При установке над суппортом……………………..215
Наибольшая длина обработки, мм………………...900
Диаметр отверстия в шпинделе, мм………………53
Число одновременно управляемых координат…..2
Частота вращения шпинделя, об/мин…………….22,4-224
Подачи, мм/об:
Продольные………………………………………..0,01-2,8
Поперечные………………………………………..0,005-1,4
Максимальная рабочая подач, мм/мин:
Продольная………………………………………...2000
Поперечная………………………………………...1000
Скорость быстрых перемещений, мм/мин:
Продольных……………………………………….6000
Поперечных……………………………………….5000
Дискретность перемещений, мм:
Продольных……………………………………….0,01
Поперечных……………………………………….0,005
Шаг нарезаемой резьбы, мм……………………..0,01-40,959
Число позиций револьверной головки………….6
Наибольшие размеры поперечного сечения резца,
Устанавливаемого в резцедержателе, мм………25х25
Мощность главного электродвигателя, кВт……11
Масса станка, кг………………………………….4000
Габарит станка (длина-ширина-высота), мм…3980-1700-1700.
2.6. Разработка операционной карты, расчет режимов резания, определение нормы времени.
2.6.1. Точение.
Скорость резания ν, м/ мин: при наружном продольном и
поперечном точении рассчитывают по эмпирической формуле 
,
а при отрезании, прорезании и фасонном точении – по формуле 
. Среднее значение стойкости Т при
одноинструментной обработке 30-60 мин. Значение коэффициента Сν ,
показателей степени x, y
и m приведены в таблицах зависимости
от вида обработки, материала режущей части резца и подачи.
Коэффициент Kν является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кмν , состояние поверхности Кnν, материала инструмента Кuν. При много инструментальной обработке и многостаночном обслуживании период стойкости увеличивают, вводя соответственно коэффициенты KTu и KTc , углов в плане резцов Kф и радиуса при вершине резца Kr.
Сила резания. Силу резания Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz , радиальную Рy и осевую Px ). При наружном продольном и поперечном точении, отрезании, фасонном точении и др. эти составляющие рассчитывают по формуле:
Px,y,z=10·Cp·tx·Sy·νn∙Kp
Здесь t – длина лезвия резца; Сp, x,y,n – постоянные для конкретных (расчетных)
Условий обработки для каждой из составляющих силы резания.
Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов (Кр=Кмр·Кфр·Кγр·Кλр·Кrp), учитывающих фактические условия резания. Числовые значения этих коэффициентов приводятся в справочных таблицах.
Мощность резания, кВт, рассчитывает по формуле
При одновременной работе нескольких инструментов эффективную мощность определяют как суммарную мощность отдельных инструментов.
2.6.2. Фрезерование
Скорость резания - окружная скорость фрезы, м/мин,
Значение коэффициента Сν , показателей степени и периода стойкости Т приводятся в справочных таблицах в соответствии с условиями обработки.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактическое условия резания,
Kν = Кмν∙ Кnν∙ Кuν ,
Где Кмν- коэффициент, учитывающих качество обрабатываемого материала; Кnν – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; Кuν – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н
где z- число зубьев фрезы; n- частота вращения фрезы, об/мин; t- глубина фрезерования; В-ширина фрезерования.
Значение коэффициентов и показателей степени приводятся в соответствующих таблицах. Величины основных составляющих силы резания устанавливают из соотношения с главной составляющей в зависимости от вида фрезерования и инструмента.
Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб, 
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.