Расчет и разработка детали «вал», изучение его свойств, страница 22

Технологичность конструкций изделий рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве и эксплуатации при заданных показателях качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Технологичность конструкции изделия обеспечивается следующими мероприятиями: обработкой конструкции изделия на технологичность в процессе технологической подготовки производства; количественной оценки технологичности конструкции детали; подготовка и внесение изменений в конструкторскую документацию, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.

Исходные данные:

Масса детали «Вал» - m_д=1.21 кг

Материал – Сталь 40

Метод получения исходной заготовки – прокат.

Масса заготовки – m₀=6.3 кг.

Таблица 3. Данные конструкторского анализа детали «Вал»

Наименование поверхности	Количество поверхностей	Количество унифицированных элементов	Квалитет точности	Параметр шероховатости Rа, мкм
Наружная поверхность детали	2	-	7	0,8
Наружная поверхность детали	2	-	12	3,2
Фаска	2	2	12	2,5
Канавка	2	2	12	3,2
Проточка зарезьбовая	1	1	12	2,5
Резьба наружная	1	1	8	3,2
Выточка	1	-	12	3,2
Паз шпоночный	2	2	12	1,6
Торец	6	-	12	3,2

Qэ = 19          Qу.э.= 8

Коэффициент унификации конструктивных элементов корпуса:

Коэффициент использования материала заготовки:

Коэффициент точности обработки:

Kт.о.= 0,906.

Деталь «Вал» имеет сложную конфигурацию и обрабатывается с высокой степенью точности. Данная деталь выпускается единично и обрабатывается с помощью современного оборудования. В частности токарная обработка детали, имеющая наибольшее значение в обработке детали, производится на токарном станке с ЧПУ, что сокращает время обработки и стоимость использования оборудования для изготовления детали. Учитывая все выше приведенные доводы деталь «Вал» может считаться технологичной.

2.3. Разработка маршрута технологического процесса обработки детали «Вал», выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента.

Таблица 4. Схема технологического процесса обработки детали «Вал».

Операция	Содержание или наименование операции	Станок, оборудование	Оснастка.
005	Отрезать заготовку, выдерживая размер 285.	Фрезерно-отрезной	Призматические тиски
010	Фрезеровать торцы в размер 283±0,2 и центровать с двух сторон одновременно.	Фрезерно-центровальный 2Г942	Приспособление при станке
015	Подрезать торец, точить наружную поверхность Ø60, точить поверхность Ø44, шейку Ø30h7 под шлифование, Ø20h7 под шлифование, точить фаски, проточить канавки B=3 и B=4, нарезать М24×1,5 – 8g.	Токарный с ЧПУ 16К20Т1	Револьверная головка
020	Переустановить деталь
025	Подрезать торец в размер 280, точить поверхность Ø22h7 под шлифование, точить фаску, точить канавку В=3.	Токарный с ЧПУ 16К20Т1	Револьверная головка
030	Фрезеровать шпоночный паз b=6	Шпоночно-фрезерный 6930	Самоцентри-рующие тиски
035	Фрезеровать шпоночный паз b=6	Шпоночно-фрезерный 6930	Самоцентри-рующие тиски
040	Шлифовать шейку Ø20h7	Круглошлифовальный 3У10В	Центры, хомутик
045	Шлифовать шейку Ø30h7 с подшлифовкой торца выдерживая размер 90-0,2 окончательно.	Круглошлифовальный 3У10В	Центры, хомутик
050	Шлифовать шейку Ø22h7 с подшлифовкой торца выдерживая размер 15 окончательно.	Круглошлифовальный 3У10В	Центры, хомутик
055	Промыть деталь.	Моечная машина
060	Технический контроль.