Новая технология получения порошковых капиллярных структур контурных тепловых труб. Прогнозирование свойств композиционных материалов с наноразмерной компонентой, страница 8

УДК 621.762

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ

Д.И.КОВАЛЕВ

Научный руководитель И.А.ЛОЗИКОВ

Государственное учреждение высшего профессионального образования «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Анализ литературных данных показывает, что основным материалом для изготовления подшипников скольжения является оловянистая бронза с содержанием олова 6-13 %.

Недостатком пористых спеченных материалов являются низкие характеристики прочности. Повышение механических свойств материалов на основе меди может быть достигнуто за счет введения в основу мелкодисперсных упрочняющих фаз с применением метода реакционного механического легирования. Прогресс в области производства антифрикционных износостойких материалов на основе меди может быть достигнут применением технологии механического легирования, позволяющей получать материалы с микрокристаллическим типом структуры основы, стабилизированной дисперсными включениями термодинамически стабильных упрочняющих фаз, обладающим высоким комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств.

Целью работы являлось исследование влияния технологических факторов на физико-механические свойства и оптимизация технологического процесса получения механически легированного антифрикционного материала на основе меди.

Для этого исходную шихту, состоящую из медного порошка марки ПМС-1, алюминиевого порошка марки ПА-4, подвергали механическому легированию в энергонасыщенном смесителе вибрационного типа. На конечной стадии обработки в полученную дисперсно-упрочненную композицию вводился порошок олова. Шихту в дальнейшем компактировали методом холодного прессования, с последующим спеканием и экструзией.

В результате исследований установлено, что предпочтительно, с целью повышения гомогенности структуры, перед экструзией производить горячее спекание холоднопрессованных заготовок при температуре 700-750 ⁰С.

Дисперсно-упрочненные бронзы значительно превышают по твердости, прочности и износостойкости классические бронзы, несколько уступая им по пластическим свойствам. Можно сделать вывод о перспективности применения разработанных сплавов в качестве антифрикционных материалов при скоростях скольжения до 1,2 м/с и удельных нагрузках до 800 МПа.

УДК 678.7.04

ИЗУЧЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НОВОГО

ВУЛКАНИЗУЮЩЕГО АГЕНТА ДЛЯ АКРИЛАТНЫХ РЕЗИН

Ю.В.Коровина

Научные руководители: Е.И.Щербина, д-р техн.наук, проф.;

Р.М.Долинская, канд.хим.наук

Учреждение образования

«Белорусский государственный технологический

университет»

Расширение областей применения резиновых изделий и возрастающие требования к их техническим свойствам обусловили необходимость широких научных исследований по изучению новых марок каучуков специального назначения. Большой интерес для резиновой промышленности представляют акрилатные каучуки благодаря своим хорошим динамическим свойствам, в сочетании с высокой бензомаслостойкостью, при повышенных температурах и светоозоностойкостью.

Однако, существенным препятствием на пути внедрения акрилатных каучуков в массовое производство являются трудности, возникающие при их переработке, и необходимость проведения второй стадии вулканизации (термостатирования) для улучшения комплекса физико-механических свойств вулканизатов, а также накопление остаточных деформаций у изделий на основе акрилатных каучуков, работающих в условиях динамических нагрузок.

Целью данной работы является снижение относительной остаточной деформации растяжения при сохранении комплекса физико-механических и прочностных свойств получаемых изделий на требуемом уровне, что было достигнуто введением в резиновую смесь на основе акрилатного каучука в качестве вулканизующего агента блокированного диамина.

Было проведено исследование по изучению влияния использования в резиновых смесях на основе акрилатного каучука HyTemp 4053 EP в качестве вулканизующего агента блокированного диамина в различных дозировках. В ходе эксперимента были определены физико-механические показатели по ГОСТ 270, ГОСТ 20403 на стандартных образцах.