При проведении исследований использовались: установка ТЕХНИКОРД ТОП-ЖЕТ/2; пистолет-распылитель “ТЕХНИКОРД ТОП-ЖЕТ/2”; цифровая фотокамеры Olimpus C-5050, для более детального изучения диспергирования проволоки, и прибор ИССО-1, позволяющий измерять скорость частиц напыляемого материала.
В ходе проведения работы установлены оптимальные значения давления и расхода газов для наилучшего диспергирования проволоки, сделаны фотографии процесса диспергирования, установлен размер частиц напыляемого материала, построены зависимости скорости частиц от расстояния то среза сопла на оптимальных режимах ведения процесса напыления.
Метод напыления проволочными материалами широко применяется при восстановлении деталей машиностроительной и сельскохозяйственной промышленности.
УДК 669.15.3’293’782’781:548.4
ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛОВ
ИЗ НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ
С.Б.Сосно
Научный руководитель Л.В.СУДНИК, канд.техн.наук
Государственное научное учреждение
«ИНСТИТУТ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ НАН Беларуси»
В работе представлены результаты исследований композиционных материалов (КМ), исходная шихта которых содержала нанодисперсный порошок бемита (НБ). НБ получен как побочный продукт при получении водорода по технологии сжигания металлов в водных средах.
Цель исследований заключалась в установлении основных закономерностей структурообразования при формовании методом полусухого прессования и спекания при температуре 1550 0С без защитной атмосферы.
Проведены: рентгеноструктурные, рентгенофазовые и электронномикроскопические исследования исходного порошка и полученных композиций, включающих корунд и глинозем с содержанием НБ (от 5-30 %). Определены: твердость, микротвердость, коэффициент вязкости разрушения КМ, предел прочности на изгиб (sизг) и на сжатие (sсж).
Установлено, что исходные порошки состоят из агломератов (1-5мкм) частиц (30-50 нм), что позволяет реализовать КМ с повышенными свойствами: К1С увеличено на 25 %, sизг – на 35 %, при высокой плотности КМ (до 95 % от теоретической), микротвердости и твердости – на уровне основного материала.
Путем статического прессования шихты, в состав которой был включен порошок бемита, достигнуто увеличение прочности формовок до 5,2 МПа.
При этом формовки со всеми исследуемыми составами прессовались даже без временного связующего и имели достаточную прочность для сохранения формы изделий и загрузки в печь для спекания.
Наряду с модифицирующим эффектом от применения НБ установлено и его активирующее действие, так как температура спекания снижена на 120-150 0С.
Материал использовался в качестве изготовления изоляторов системы поджига дуги.
УДК 621.762
ИССЛЕДОВАНИЕ влияния керамических добавок на
особенности износа фрикционных материалов
М.М.Стащенюк, Д.И.Сарока
Научный руководитель Н.А.Шипица, канд.техн.наук
Государственное научное учреждение
«ИНСТИТУТ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ НАН Беларуси»
Современные фрикционные материалы обладают гетерогенной структурой, состоящей из двух и более фаз с резко различающимися свойствами, содержащие как металлические, так и неметаллические составляющие. Как правило, порошковые фрикционные материалы содержат: компоненты увеличивающие прочностные свойства матрицы (Fe, Ti, редкоземельные элементы и т.д.); компоненты выступающие в роли твердой смазки (графит, MoS2, Pb и т.д.); добавки обеспечивающие высокий коэффициент трения (оксиды, карбиды, нитриды и т.д.).
Данная работа посвящена исследованию влияния твердых включений (AlN, SiO2, Al2O3, TiN, SiC ) применяемых для увеличения коэффициента трения на работоспособность пары трения, чугун - порошковый фрикционный материал на основе железа при трении без смазки.
Результаты триботехнических испытаний показали, что коэффициент трения для всех материалов достаточно высок. Однако по износостойкости и степени воздействия на контр-тело материалы существенно различаются.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.