В процессе работы разрабатывались методики оценки структуры и свойств сверхтвердых материалов, анализировалась технология их получения и режимов формирования свойств материалов.
Выполнен анализ известных и разработанных в БНТУ методов получения композиции «алмаз - карбид кремния». Проанализирована модель образования карбида кремния при взаимодействии жидкого кремния с поверхностью алмазных кристаллов. В результате исследования установлено, что в процессе химического взаимодействия алмаза с жидким кремнием формируется карбидокремниевая матрица с высокой плотностью, что обеспечивает высокие свойства материала.
Основные показатели свойств полученных материалов:
- модуль упругости (580 – 720ГПа);
- прочность 400 – 450 Мпа;
- вязкость разрушения К1C =6,5 – 7,2 МПа/м0'5;
- твердость по Кнуппу лежит в интервале 50 – 55 ГПа.
Степень внедрения - предполагается внедрение материала на БМЗ при изготовления фильер для волочения кордовой проволоки.
Эффективность разработки состоит в возможности получения крупных деталей по безусадочной технологии, что позволяет получать изделия из сверхтвердых материалов без последующей механической обработки.
УДК 621.763.546.26
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ
КОМПОЗИЦИОННОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА
НИКЕЛЯ МЕТОДОМ САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА
Т.В.ГАСАК
Научный руководитель А.Ф.ИЛЬЮЩЕНКО, д-р техн.наук, проф.
Государственное научное учреждение
«ИНСТИТУТ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ НАН Беларуси»
В настоящее время в Республике Беларусь такие отрасли промышленности, как машиностроение, общая энергетика, техника высоких давлений, металлургия и химическое машиностроение испытывают потребность в материалах и покрытиях, способных выдерживать высокие удельные механические и тепловые нагрузки. Поэтому разработка таких материалов и технологий их получения является актуальной задачей для порошковой металлургии. Решению этой важной задачи посвящена настоящая работа.
Объектом исследования в работе являлся композиционный порошок на основе алюминида никеля, дисперсноупрочненный оксидом алюминия.
Целью работы являлось исследование процессов получения композиционного порошка на основе алюминида никеля методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), предназначенного для газотермического нанесения износостойких, жаропрочных покрытий на рабочие поверхности деталей и конструкций.
В работе представлены результаты исследования влияния механической активации шихты на фазовый состав синтезированных порошков и скорость горения при СВС, определена форма частиц порошка и морфология их поверхности, микротвердость, гранулометрический состав и текучесть.
Исследования, представленные в работе, выполнены по стандартным методикам.
В результате работы исследованы процессы получения композиционного порошка NiА1/А12О3 методом СВС, определены режимы, при которых фазовый состав синтезированного порошка соответствует NiА1/А12О3, разработан технологический процесс изготовления композиционного порошка NiА1/А12О3.
В настоящее время композиционный порошок NiА1/А12О3 опытными партиями изготавливается в институте порошковой металлургии (г.Минск) и поставляется на предприятия Республики Беларусь, а также в США, Швецию и Польшу, что свидетельствует о высоком техническом уровне разработки.
УДК 621.74:621.762
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
И.И.ГАСПЕР
Научные руководители: В.М.КАПЦЕВИЧ, д-р техн.наук, проф.;
А.А.АНДРУШЕВИЧ, канд.техн.наук, доц.
Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Для получения пористых материалов с открытыми порами используется процесс, основанный на инфильтрации жидкого металла в пористый каркас из вымываемых порообразующих наполнителей, который имеет большую производительность, экономичен и позволяет получать изделия больших размеров и сложной формы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.