Поскольку локальная пластичность в вершине поверхностных пор сильно чувствительна к изменению металлургических факторов, важным является получение однородных и мелкодисперсных структур. Для изделий из порошковых стальных материалов подобными структурами являются мелкокристаллический мартенсит или нижний безкарбидный бейнит.
Одним из эффективных методов воздействия на макроструктуру поверхностных слоев является способ изготовления изделий из порошковых среднелегированных сталей деформированием спрессованных заготовок после предварительной кратковременной термической обработки (ПТВО) в температурной области аномальной диффузионной подвижности атомов железа.
На основании проведенных исследований разработаны процессы получения высокоплотных и высокопрочных изделий из порошковых легированных сталей, включающих формообразование и термическую обработку. Для получения высокой плотности был разработан процесс пластифицирования спеченных порошковых заготовок основанный на специальной термической обработке спеченных заготовок из порошковых среднелегированных сталей, при использовании которого формируется структура зернистого перлита с достаточно крупными и равномерно распределенными в ферритной матрице, лишенной субструктуры, глобулями цементита.
На основании результатов исследований формообразования изделий из порошковых среднелегированных сталей разработан процесс изготовления героторных пар гидронасосов.
УДК 621.762
ПЕРСПЕКТИВНЫЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ
ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
И.Н.ЧЕРНЯК, Д.И.ЖЕГЗДРИНЬ
Научный руководитель Р.А.КУСИН, канд.техн.наук
Государственное научное учреждение
«ИНСТИТУТ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ НАН Беларуси»
Известно, что двухслойные пористые порошковые материалы (ППМ) обладают более высокой эффективностью применения по сравнению с однослойными. Однако, присущие им недостатки обуславливают необходимость разработки новых перспективных методов их получения.
Целью настоящей работы является обоснование процесса прессования металлических порошков формообразующим элементом с нанесенным слоем мелкодисперсного порошка как перспективного метода получения двухслойных ППМ.
Для достижения поставленной цели из мелкодисперсных порошков титана фракций (минус 80+40), (минус 160+100) и (минус 200+160) мкм и крупнодисперсных порошков титана фракций (минус 400+315), (минус 630+400) и (минус 1000+630) мкм путем одностороннего прессования в прессформе крупнодисперсного порошка формообразующим элементом с нанесенным при помощи связующего (парафина) тонким слоем мелкодисперсного порошка и последующего спекания в среде аргона в течение 1,5 ч при температуре 1050 ºС были изготовлены экспериментальные образцы двухслойных ППМ в виде диска диаметром 30 мм и толщиной 3 мм. Затем были исследованы их свойства (проницаемость, пористость и размеры пор).
Анализ полученных результатов, показал, что предложенный способ позволяет получать двухслойные ППМ с тонкими проницаемыми слоями, толщина которых составляет менее половины среднего размера частиц порошка подложки. При изготовлении ППМ по предложенному способу не происходит „зализывания” пор: увеличение давления прессования приводит только к увеличению плотности упаковки частиц на поверхности мелкодисперсного слоя, что объясняется присутствием парафина, с одной стороны, выполняющим роль смазки, а с другой – препятствующим закрытию пор как наполнитель. Установлено, что пропускная способность разработанных двухслойных ППМ более чем в 1,6 раза выше по сравнению с двухслойными материалами, изготовленными по традиционной технологии при практически одинаковой равномерности распределения свойств по поверхности фильтрации.
УДК 621.382:533.9
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛАЗМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ
ТЕРМОДЕКОРИРОВАНИИ
А.Н.ЯЦУК
Научный руководитель Э.Д.ПОДЛОЗНЫЙ, канд.техн.наук, доц.
Учреждение образования
«Белорусский государственный университет
информатики и радиоэлектроники»
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.