Описание технологического процесса и схемы производства хлорметанов, страница 5

Для освобождения трубопровода хлора на вводе в цех и хлорного буфера поз.51 предусмотрена линия продувки их азотом с отводом продувочных газов на санитарную колонну поз.82а. Давление азота 0,045-0,058 МПа (0,45-0,58 кгс/см2) (к.т.22Б) и расход 30-100 м3/ч (к.т.21Б) контролируются и регулируются.

Для проведения испытаний буфера поз.51 после ремонта и остановки цеха в схеме предусмотрена линия подачи азота с давлением 0,4 МПа (4 кгс/см2).

4.2.1.1  Схема очистки от сажи.

Периодически, не реже 1 раза в месяц, проводится очистка хлоратора поз.561-3 и теплообменника поз.571-3 от сажи методом выжигания кислородом воздуха.

Примечание: Если чистку проводить реже, то самовозгорание сажи ухудшится вследствие ее уплотнения.

При выжиге сажи для предотвращения образования взрывоопасной концентрации метана с воздухом в смеситель поз.551-3 подается азот на продувку схемы через хлоратор поз.561-3 и теплообменник поз.571-3 со сбросом продувочных газов в трубу рассеивания дымососа поз.58а. Расход азота 400-500 м3/ч (к.т.13Б) контролируется. Продувка ведется в течение 3-4 минут, с тем, чтобы не дать остыть хлоратору поз.561-3. Температура  300-600 0С (к.т.18Б) контролируется. После продувки азотом в смеситель поз.551-3 подается воздух, проходящий через хлоратор поз.561-3 и теплообменник поз.571-3, со сбросом продувочных газов в трубу рассеивания дымососа поз.58а. Расход воздуха 1000-1500 м3/ч (к.т.14Б) контролируется, продувка ведется в течение 1 часа. При подаче воздуха происходит самопроизвольное возгорание сажи за счет кислорода, содержащегося в воздухе. В ходе процесса выжигания сажи контролируется температура 300-600 0С (к.т.23Б) в трубопроводе выхода газов сжигания и наличие дыма на выходе из трубы рассеивания.

4.2.2 Абсорбция хлористого водорода из реакционного газа.

Схема стадии абсорбции состоит из двух параллельно работающих технологических потоков производства.

Реакционный газ, с давлением 0,03-0,07 МПа (0,3-0,7 кгс/см2) (к.т.30Б), поступающий со стадии хлорирования из холодильника поз.571-3, поступает в нижнюю часть колонны абсорбции поз.611-3 насадочного типа.

Примечание. В процессе абсорбции на первой и второй технологических нитках производства работает по одной колонне и одна колонна является резервной.

В колонне поз.611-3 происходит абсорбция (поглощение) хлористого водорода, содержащегося в реакционном газе, соляной кислотой.

Колонна абсорбционная поз.611-3 орошается слабой соляной кислотой, подаваемой в верхнюю часть колонны насосом поз.671-2 из сборника поз.731-2. Давление нагнетания насосов поз.671-2 0,2-0,4 МПа (2-4 кгс/см2) контролируется (к.т.67Б). Для повышения плотности орошения и снятия тепла абсорбции в среднюю часть колонны поз.611-3 предусмотрена подача крепкой соляной кислоты из сборника поз.60 насосом поз.691-2. Давление нагнетания насоса поз.691-2 0,3 МПа (3 кгс/см2) (к.т.45Б) контролируется по манометру Уровень кислоты в кубе колонны поз.611-3 поддерживается за счет гидрозатвора на линии слива кислоты из куба.

Режим работы колонны поз.611-3:

1)  давление в кубе                                                    0,01-0,07 МПа (0,1-0,7 кгс/см2) (к.т.35Б);

2)  автоматическое регулирование расхода кислоты:

крепкой -в среднюю часть                            5-16 м3/ч (к.т.33Б);

слабой -в верхнюю часть                               2-8 м3/ч (к.т.32Б);

3)  температура газа на выходе                                60-75 0С (к.т.34Б);

4)  давление газа на выходе                                      0,01-0,07 МПа (0,1-0,7 кгс/см2) (к.т.36Б).

Реакционный газ из верхней части колонны поз.611-3, вместе с отдувочным метаном из колонн поз.5051-3 схемы очистки соляной кислоты направляется на вторую ступень процесса абсорбции:

1 технологическая нитка: в пленочный абсорбер поз.651, а затем – в абсорбер поз.661;

2 технологическая нитка: в абсорбционную колонну насадочного типа поз.652, заполненную фторопластовыми кольцами Рашига 50х50х5 мм.