Описание технологического процесса и схемы производства хлорметанов, страница 14

В процессе работы колонны в трубках конденсатора поз.127а_1-3 образуется "снеговая шуба" вымораживаемой из реакционного газа влаги. Это приводит к ухудшению теплообмена, температура циркуляционного газа на выходе из конденсационно-отпарной колонны поз.127_1-3 постепенно повышается, при этом конденсация хлорметанов из реакционного газа уменьшается. Поэтому при повышении объемной доли хлороформа в циркуляционном газе более 0,4 % (к.т.179К) в схему подключается резервная колонна поз.127_1-3, а работающая колонна поз.127_1-3 отключается для отпарки конденсатора поз.127а_1-3.

Перед отпаркой конденсатора поз.127а_1-3 аммиак из его межтрубного пространства отсасывается компрессором поз.1_1-6 в аппарат поз.9_1-4 стадии охлаждения.

Для отпарки конденсатора поз.127а_1-3 часть циркуляционного газа через подогреватель поз.140, обогреваемый паром, подается в колонну поз.127_1-3, из которой поступает в трубное пространство конденсатора поз.127а_1-3, нагревая его, а затем сбрасывается в буфер поз.131_1-2.

Процесс отпарки проводится при температуре отходящих из колонны поз.127_1-3 газов 30-70 ⁰С (к.т.172Б) в течение 5-6 часов.

В конце отпарки производится слив масла из межтрубного пространства конденсатора поз.127а_1-3 в бочки. Бочки с отработанным маслом по мере накопления отправляются на сжигание в корпус 321.

При отпарке конденсатора поз.127а_1-3 жидкость из куба колонны поз.127_1-3 сливается в сборник поз.129₃ или поз.109_1-2. Уровень в колонне поз.127_1-3 0,4-1,5 м (20-80 %) (к.т.186Б) регулируется.

Уровень в сборнике поз.129₃ не более 1,6 м (80 %) (к.т.185Б), контролируется и сигнализируется.

В колонне поз.127_1-3 предусмотрена «глухая» тарелка для отвода влаги при отпарке конденсатора поз.127а_1-3. При проведении отпарки вода, накапливающаяся на этой тарелке, по трубопроводу сливается в сборник поз.129₃.

После оттаивания конденсатора поз.127а_1-3 влагу из колонны поз.127_1-3 выводят подачей жидких хлорметанов из сборника поз.106 с помощью насоса поз.107_1-6 на 23 тарелку. Контроль полноты удаления влаги осуществляется визуально по отсутствию водного слоя в пробе жидких хлорметанов на выходе из куба колонны поз.127_1-3 (к.т.169К) и затем аналитически, не более 0,07 % (к.т.176К).

По мере накопления хлорметаны из сборника поз.129₃ насосом поз.130_3,5 откачиваются на стадию осушки в сборник поз.109₂.

В схеме предусмотрена возможность использования одной конденсационно-отпарной колонны поз.127_1-3 на две технологические нитки, одновременная работа двух колонн поз.127_1-3 на одну нитку и последовательная работа двух колонн на две нитки.

При этом в одной из колонн поз.127_1-3 осуществляется процесс конденсации без отпарки хлорметила, а другая работает в режиме конденсации и отпарки или только в режиме отпарки.

При работе одной из колонн поз.127_1-3 в режиме конденсации без отпарки отключается ее кипятильник поз.126_1-3 и подача питания, давление остается прежним 0,25-0,5 МПа (2,5-5,0 кгс/см²) (к.т.164Б), температура газа на выходе из конденсатора поз.127а_1-3 поддерживается от минус 30 ⁰С до 0 ⁰С (к.т.171Б). Уровень сконденсировавшихся из реакционного газа жидких хлорметанов в кубе данной колонны поз.127_1-3 регулируется автоматически отбором кубовой жидкости в сборник поз.109_1-2, 129₃. Линия полного опорожнения колонны поз.127_1-3 и буфера поз.131_1-2 в сборник поз.109₁ снабжена теплоспутником во избежание замерзания в зимнее время из-за содержания влаги в хлорметанах.

Для промывки колонны поз.127_1-3 после ее остановки через штуцера в верхней части подается оборотная вода с отводом промывных вод через кипятильник поз.126_1-5 в отстойник поз.74₃.

4.2.7. Схема охлаждения.

Схема предназначена для охлаждения раствора хлористого кальция и конденсации газообразных хлорметанов из реакционного газа.

Жидкий аммиак поступает в цех из корпуса 636 цеха №61, принимается в ресивер поз.5₁ и циркулирует в схеме стадии охлаждения.

Уровень в ресивере поз.5₁ не более 0,8 м (80 %) (к.т.190Б), контролируется по мерному стеклу, превышение уровня сигнализируется; давление 0,8-1,8 МПа (к.т.191Б) контролируется по манометру.