Абгазы из сборника поз.3342 конденсируются в теплообменнике поз.3412, охлаждаемом рассолом минус 10 оС, давление рассола не более 0,6 МПа и температура на входе и выходе контролируются (к.т.460Б, 461Б). Сконденсированный хлороформ возвращается в сборник поз.3342, а абгазы через азотный дыхательный клапан КДК-50(2) сбрасываются в атмосферу.
Массовая доля амилена в стабилизированном хлороформе должна составлять 0,001-0,005 % (к.т.471К).
4.2.11.5. Розлив хлороформа в бочки в корпусе 202.
1. Прием хлороформа из корпуса 102Г.
Хлороформ, стабилизированный амиленом и проанализированный на соответствие ГОСТ 20015-88 (к.т.474-479К) подается в корпус 202АII насосом поз.3372 по трубопроводу со стадии ректификации хлороформа из сборника поз.3342 (корпус 102Г) и принимается в емкость поз.Е1013, установленную на тензовесах. Прием хлороформа в емкость поз.Е1013 контролируется по весу не более 60 т (к.т.482Б) и уровню не более 1,8 м (60 %) (к.т.480Б). При достижении максимального уровня автоматически срабатывает отсечной клапан, установленный на линии приема и прекращается подача хлороформа в емкость поз.Е1013. Давление в емкости поз.Е1013 не более 0,07 МПа (к.т.483Б) контролируется.
Емкость поз.Е1013 охлаждается рассолом с температурой минус 15 0С, подаваемым в рубашку. Температура хлороформа в поз.Е1013 не более 5 0С (к.т.481Б) контролируется.
Абгазы из емкости поз.Е1013 поступают в конденсатор поз.101Б на улавливание паров хлороформа и далее выбрасываются в атмосферу. Сконденсировавшийся хлороформ возвращается в емкость поз.Е1013. Давление в трубопроводах прямого и обратного рассола не более 0,6 МПа (к.т.484Б, 485Б) контролируется.
Для опорожнения от остатков продукта перед ремонтом емкости поз.Е1013 и насосов поз.Н1061-2 предусмотрена аварийная емкость поз.Е1012 и дренажная емкость поз.Е103.
2. Розлив хлороформа в бочки.
Залив хлороформа производится в промытые и высушенные бочки, соответствующие требованиям ТУ 1415-003-45588746-98, которые доставляются к корпусу 202 в ж/д вагонах.
Хлороформ из емкости поз.Е1013 насосом поз.Н1061-2 через патронный фильтр поз.Ф1071-2 подается на установку розлива хлороформа в бочки. На насосе поз.Н1061-2 контролируется давление нагнетания не менее 0,3 МПа (к.т.486Б) и температура левого и правого подшипников не более 65 0С (к.т.487Б), превышение предельных значений сигнализируется с отключение электродвигателя насоса. Фильтр поз.Ф1071-2 предназначен для улавливания механических примесей при фильтрации через ткань (бельтинг). Давление хлороформа после фильтра не более 0,1 МПа (к.т.488Б) контролируется и регулируется. Замена фильтрующего материала в фильтре поз.Ф1071-2 производится по мере износа, определяемого ухудшением качества заливаемого хлороформа.
Залив хлороформа в бочки осуществляется на двух параллельно работающих установках розлива в корп. 202 по заливочному устройству, обеспеченному местным отсосом.
Бочки устанавливаются на электронные весы поз.В1081-2, находящиеся на поддоне, с помощью электропогрузчика или вручную.
Вес залитых бочек не более 300 кг (к.т.489Б) контролируется, при достижении установочной дозы, срабатывает отсечной клапан и подача хлороформа прекращается.
При заливе хлороформа вытесняемый из бочки воздух засасывается в заправочный зонд с вытяжкой, соединенной с вентиляционной системой ВМ-21, откуда направляются на рассеивание в атмосферу.
После розлива в бочки продукт формируется в партии. Каждая партия анализируется цеховой лабораторией на соответствие требованиям ГОСТ 20015-88 с изм. 1 (к.т.465-470К). Затем предъявляют представителям ОТК (отдел технического контроля) для подтверждения соответствия показателей качества продукта требованиям ГОСТ 20015-88 с изм.1 (к.т. 465-470К).
Перемещение залитых хлороформом бочек осуществляется электропогрузчиком.
В помещении розлива хлороформа в бочки, предусмотрен контроль массовой концентрации хлороформа не более 5 мг/м3 (к.т.490Б) в воздухе рабочей зоны.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.