Описание технологического процесса и схемы производства хлорметанов, страница 17

На обдув электродвигателя компрессора поз.11-6 подается воздух. Давление воздуха на обдув 0,1-0,2 кПа (0,001-0,002 кгс/см2) (к.т.200Б) контролируется, падение давления сигнализируется с блокировкой работы компрессора поз.11-6.

Газы из вытяжной системы от картеров компрессора поз.11-6 направляются на очистку в санитарный скруббер поз.575.

В куб скруббера поз.575 подается вода. Расход воды 3-8 м3/ч (к.т.217Б), контролируется.

Вода для очистки газа от аммиака циркулирует по схеме: скруббер поз.575 - насос поз.574 – скруббер поз.575. Газы засасываются в скруббер поз.575 за счет эффекта эжекции. Массовая концентрация иона аммония в кубе скруббера поз.575 не более 100 мг/м3 (к.т.218К) и массовая концентрация аммиака в выбросе очищенного газа 16,49123 мг/м3 (к.т.219Б) контролируются; давление контролируется по манометру.

Отработанная вода из скруббера поз.575 сливается в канализацию, массовая концентрация ионов аммония в колодце №391 не более 200 мг/л (к.т.540) и показатель активности ионов водорода 5-9 рН (к.т.539) контролируются.

В помещении холодильного отделения автоматически контролируется массовая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны, не более 20 мг/м3 (к.т.221Б). При массовой концентрации аммиака в воздухе помещения, равной 18 мг/м3, включается световая и звуковая сигнализация с автоматическим включением аварийных вентиляторов А-1Х...А-10Х. Аварийные вентиляторы автоматически выключаются при понижении массовой концентрации аммиака до 10 мг/м3.

Для оперативных действий по остановке схемы во время аварии предусмотрены:

1)  ключи аварийного отключения всех компрессоров;

2)  ключи аварийного отключения всех вентсистем;

3)  ключи включения и отключения аварийных вентиляторов.

В схеме производства хлорметанов предусмотрены ресиверы воздуха КИПиА, технологического воздуха и азота соответственно поз.24, 25, 26, давление в которых контролируется по манометрам.

4.2.8. Ректификация метиленхлорида.

4.2.8.1. Отгонка метиленхлорида из смеси жидких хлорметанов на ректификационной колонне поз.1542

Жидкие хлорметаны из сборника поз.1294 насосом поз.1301, 4 подаются на 26, 34, 42 тарелки питания колонны поз.1542 через теплообменник поз.154а2, обогреваемый теплом отводимой из куба колонны жидкости.

Колонна поз.1542 снабжена выносным кипятильником поз.1551-2, который обогревается паром, подаваемым в межтрубное пространство.

Режим работы колонны поз.1542:

1)  расход питания                        0 – 6 м3/ч (к.т.233Б), регулируется автоматически;

2)  уровень жидкости в кубе        0,8 - 1,0 м (60-80 %) (к.т.239Б);

3)  температура в кубе                  72 – 78 0С (к.т.238К);

4)  давление паров в кубе,            0 - 0,07 МПа (к.т.235Б);

5)  температура на тарелках:       № 18 – 55 -60 оС (к.т.240К);

                                                         № 34 – 45-60 оС (к.т.241К);

№ 52 – 43-47 оС (к.т.237К);

6)  температура верха                            41 – 45 оС (к.т.236К);

7)  давление верха                         0 - 0,01 МПа (к.т.234Б).

Пары метиленхлорида из верхней части колонны поз.1542 поступают сначала в дефлегматор поз.156а, в затем в дефлегматор поз.156б для конденсации. Дефлегматоры поз.156а, 156б охлаждаются водой, подаваемой насосом поз.1801 в трубное пространство.

Расход воды в дефлегматор поз.156а - не более 60 м3/ч (к.т.288Б), в дефлегматор поз.156б - не более 40 м3/ч (к.т.289Б) контролируется.

Поток сконденсировавшегося в дефлегматорах поз.156а, б метиленхлорида разделяется на флегму и дистиллят.

Флегма самотеком поступает на 62 тарелку колонны поз.1542.

Расход флегмы 4,5-6,5 м3/ч (к.т.243К) контролируется и регулируется автоматически, температура 35-38 оС (к.т.242К) контролируется.

Дистиллят самотеком направляется на питание колонны поз.150.

Отбор дистиллята 0 - 2 м3/ч (к.т.244К) контролируется и регулируется автоматически.

В потоке дистиллята контролируются:

внешний вид - бесцветная прозрачная жидкость (к.т.248К),

плотность дистиллята                   1,324 - 1,329 г/см3 (к.т.249К),