Давление нагнетания второй ступени, в пределах 0,3-0,55 МПа (3,0-5,5 кгс/см2) (к.т.142Б), контролируется, максимальное значение сигнализируется с блокировкой работы компрессора поз.1201-5. Температура газа на нагнетании второй ступени 100-150 0С (к.т.143Б) контролируется.
В схеме работы компрессора поз.1201-5 контролируются, а минимальные значения сигнализируются с блокировкой работы электродвигателя компрессора :
1) давление масла на смазку–0,1-0,5 МПа (1-5 кгс/см2) (к.т.138Б);
2) давление воздуха на обдув электродвигателя–0,1-0,2 кПа (10-20 мм вод. ст.) (к.т.139Б);
3) расход воды на охлаждение цилиндров–1-3 м3/ч (к.т.144Б).
Температура охлаждающей воды на входе 10-30 0С (к.т.145Б) и выходе 20-35 0С (к.т.146Б) из компрессора поз.1201-5 контролируется по техническому ртутному термометру.
Световая, звуковая сигнализация и блокировка работы компрессора имеется одновременно на центральном и местном щитах КИПиА. Световая сигнализация работы компрессора предусмотрена также в кабине аппаратчика газоразделения в отделении компримирования.
Реакционный газ в фильтре поз.1241-4 очищается от масла. Из фильтра поз.1241-4 газ, с давлением 0,3-0,55 МПа (3,0-5,5 кгс/см2) (к.т.148Б), поступает в буфер поз.1231-2, затем охлаждается в теплообменнике поз.1051-2 и направляется на стадию конденсации хлорметанов.
Масло из аппаратов поз.120а1-5, 1241-4 периодически сливается в маслосборник поз.125, а затем в сборник поз.125а. Давление в маслосборнике поз.125 0,3-0,55 МПа (3,0-5,5 кгс/см2) (к.т.149Б) контролируется.
На поз.125а имеется огнепреградитель для предотвращения распространения пламени, состоящий из корпуса, гранулированного пламягасящего элемента и присоединительных штуцеров.
Из сборника поз.125а по мере накопления масло перекачивается в контейнер и отправляется на сжигание.
Свежее масло для смазки компрессоров принимается в цех в бочках. Из бочек насосом поз.141 масло перекачивается в сборник поз.1421-4, находящийся в маслопункте. Давление нагнетания насоса поз.141 0,2-1,0 МПа (2-10 кгс/см2) (к.т.155Б) контролируется.
Уровень в сборнике поз.1421-4, не более 80 % (к.т.156Б), контролируется по мерному стеклу.
Перед пуском после ремонта схема компримирования продувается азотом до содержания кислорода в выпускаемом газе не более 3%. В схеме предусмотрен узел редуцирования азота давлением 0,3 МПа до давления не более 0,07 МПа (к.т.153Б, 154Б).
В помещении компрессорного отделения установлена световая сигнализация довзрывоопасной объемной доли метана, которая должна быть не более 1 % (20 % НКПВ (нижнего концентрационного предела воспламенения)) (к.т.147Б), превышение сигнализируется с включением аварийной вентиляции АIг - А8г. Одновременно световая сигнализация выведена в коридор перед входом в компрессорное отделение.
Для оперативных действий при локализации аварийной ситуации или аварии в компрессорном отделении имеются ключ аварийного отключения всех компрессоров и ключ аварийного отключения всех вентсистем, установленные на наружной стене компрессорного отделения в осях 12-13, в ряду "А" (у ворот №3).
4.2.5.1. Схема работы дожимающего компрессора поз.132.
В отделении компримирования предусмотрена периодическая работа дожимающего компрессора поз.132.
Компрессор поз.132 предназначен для создания необходимого для опрессовки оборудования давления воздуха. На всас компрессора поз.132 поступает атмосферный воздух, сжимается, проходит очистку от масла в фильтре поз.1361-2 и направляется по мере необходимости в холодильное отделение, на наружную установку или в механическую мастерскую.
Масло из фильтра поз.1361-2 собирается в сборник поз.135 и по мере накопления сливается в сборник поз.125а. Давление нагнетания компрессора поз.132, 0,6-2,5 МПа (6-25 кгс/см2) (к.т.150Б), и давление в аппаратах поз.135, 1361-2 0,6-2,5 МПа (6-25 кгс/см2) (к.т.152Б, 151Б) контролируются.
4.2.6. Конденсация хлорметанов и отпарка хлорметила.
Конденсация хлорметанов из реакционного газа и отпарка хлорметила производится в конденсационно-отпарной колонне поз.1271-3.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.