Описание технологического процесса и схемы производства хлорметанов, страница 10

Хлорметаны из флорентина поз.103 поступают на дополнительное разделение во флорентин поз.104, из нижней части которого сливаются в сборник поз.106. Работа флорентинов контролируется наличием перелива хлорметанов по смотровому фонарю на линии из флорентина поз.104 в сборник поз.106. В сборнике поз.106 происходит дополнительное расслоение и предусмотрена линия перелива слоя рассола из аппарата поз.106 в сборник поз.129₃, с последующим возвратом его насосом поз.130_3,5 в сборник поз.109₂.

Раствор хлористого кальция из верхней части флорентинов поз.103, 104 сливается в сборник поз.109_1-2 и циркулирует в схеме осушки. Массовая доля хлористого кальция 22-29,5 % (к.т.106К) и показатель активности ионов водорода не менее 4 рН (к.т.107К) в сборнике поз.109_1-2 контролируются. Снижение показателя активности ионов водорода свидетельствует о высокой влажности газа, неполадках в работе схемы нейтрализации, "проскоке" хлора. Для поддержания требуемой концентрации часть рассола непрерывно отводится на схему упаривания.

При снижении показателя активности ионов водорода менее 4 рН в сборники поз.109_1-2 добавляется известковое молоко.

В схеме предусмотрена подача рассола из линии к испарителю поз.110₆ в воздухоотделитель поз.23_1-2 стадии охлаждения для разделения смеси паров аммиака и воздуха путем захолаживания. Возврат рассола из воздухоотделителя поз.23_1-2 производится в линию от испарителя поз.110₆ .

В процессе работы испарителя поз.110_5-6 в межтрубном пространстве идет образование масляной пленки на трубках, что ухудшает теплообмен. Температура хлористого кальция, подаваемого на орошение колонны поз.101_1-2 при этом повышается, что отрицательно влияет на процесс осушки газа. В этом случае переводят охлаждение рассола на один испаритель поз.110_5-6, а выведенный из работы испаритель отпаривают.

Выделенное при отпарке масло сливают в бочки и отправляют на сжигание в корпус 321.

4.2.4.1. Отдувка хлорметанов и упаривание раствора хлористого кальция.

Поглощение влаги из реакционного газа снижает концентрацию раствора хлористого кальция, тем самым ухудшает дальнейший процесс осушки газа. Концентрация рассола поддерживается упаркой и приемом свежего раствора хлористого кальция.

Для упарки часть потока раствора хлористого кальция, подаваемого в колонну поз.101_1-2 насосом поз.108_1-2, направляется на разделение во флорентин поз.108а. Раствор хлористого кальция из верхней части флорентина поз.108а сливается в сборник поз.113₁. Уровень в сборнике поз.113₁ 1,4-1,8 м (60-80 %) (к.т.117Б) контролируется, максимальное значение сигнализируется и автоматически регулируется поступлением рассола во флорентин поз.108а. В сборнике поз.113₁ происходит дополнительное разделение хлорметанов и рассола. Из средней части сборника поз.113₁ раствор хлористого кальция насосом поз.108_5-6 подается на схему упарки и отдувки хлорметанов в холодильник поз.117_2.

Отслоившиеся жидкие хлорметаны из нижней части сборника поз.113₁ насосом поз.108_5,6 откачиваются в сборник поз.109₁ или насосом поз.108_3,4 в линию рассола, циркулирующего в схеме осушки.

Давление нагнетания 0,1-0,32 МПа (1,0-3,2 кгс/см²), (к.т.115Б) насоса поз.108_5-6 контролируется. Расход раствора хлористого кальция 0,3-3,0 м³/ч (к.т.116Б), поступающего на упаривание и отпарку, контролируется и регулируется автоматически. Пройдя теплообменные аппараты поз.117₂, 117₃, раствор хлористого кальция подогревается теплом возвращаемого в сборник поз.109₁, очищенного от хлорметанов и упаренного рассола, до температуры 70-90 ⁰С (к.т.118Б) и поступает в верхнюю часть аппарата для отдувки хлорметанов поз.111.

Уровень в аппарате поз.111 0,3-1,6 м (к.т.122Б) контролируется и регулируется автоматически, предельные значения сигнализируются.

В нижнюю часть аппарата поз.111 поступает метан, подогретый до 80-100 ⁰С (к.т.515) в теплообменнике поз.503а на схеме очистки соляной кислоты и сточных вод. Расход метана 50-150 м³/ч (к.т.120Б) контролируется и автоматически регулируется. На выходе из аппарата поз.111 поддерживается температура 70-90 ⁰С (к.т.121Б)