Оптимизация технологического процесса изготовления детали «Корпус», которая входит в узел фурма (инжектор) автоматизированная (Исследовательская часть дипломного проекта), страница 4

    Передняя поверхность может быть выполнена или прямолинейной   или   криволинейной.   Первая   форма   более   распространена, так как упрощает заточку метчика и  не дает таких резких колеба­ний значений  переднего угла в разных точках  по высоте резьбы,

кяк это имеет место при криволинейной форме. Однако криволиней­ная форма способствует лучшему образованию и отводу стружки, особенности при обработке вязких материалов.

    При построении профилей метчика и фрезы необходимо учитывать величину переднего угла метчика.

    Передний угол gвыбирается в зависимости от обрабатываемого материала.

С увеличением угла g улучшаются условия для формирования и отвода стружки, в особенности при обработке мягких и вязких материалов, и повышается чистота наре­заемой поверхности. Малый угол g при нарезании вязких материалов вызывает шероховатую поверхность резьбы, сильное налипание стружки на витки метчика и может вызвать его поломку. В тоже время завышенные углы g при водят к ускорению размерного износа и снижению прочности режущего клина.

 

    Кроме того на более узком режущем клине труднее получить меньший радиус заострения режищей кромки - r. Так как при заточке режущего клина происходит неизбежное заваливание кромок, причем получемый радиус при вершине больший у более узкого клина. В процессе работы радиус округления режущей кромки быстрее увеличивается также у более тонкго клина. По этому небходимо с осторожностью подходить к выбору соотншения переденего и заднегоуглов в плане.

    В случае, если канавка на режущей части углублена, целесообразно давать различные углы gна режущей и калибрующей частях, а именно на режущей части на 5—7° больше, чем на калибрующей. Для возможности изме­нения угла g при переточке (в зависимости от условий обработки) рекомендуется при выборе профиля канавки угол gделать минималь­ным с тем, чтобы довести его до требуемого большего значения путем заточки.

Рассматриваемые обрабатываемые материалы относятся к классу трунообрабатываемых материаллов, для которых рекомендуются следуюшие углы g:

Задний угол - a на метчике получается путем затылования по  наружному диаметру режущей  части. На рабочих чертежах обычно проставляется величина затылования - K.

Величина заднего угла зависит от назначения, типа и размера метчика, а также и от обра­батываемого материала. Чем вязче материал, тем больше должен быть угол a. Однако чрезмерная его величина приводит к выкрашиванию витков режущей части. Для глухих отверстий применяют метчики с меньшим углом a, чем для сквозных. Можно рекомендовать угол a для машинных метчиков 8—10°, однако всегда следует учитывать тердость, вязкость и прочность обрабатываемого материала, для чего служат следующие графики:

У ручных нешлифованных метчиков затылование производится только по режущей части. Калибрующая часть оставляется без затылования, так как иначе: 1) уменьшается опорная поверхность; 2) при последующих заточках метчик скоро теряет свой размер по диаметру; 3) появляется опасность, что при обратном вращении метчика может произойти защемление стружки между затылованной поверхностью и нарезанной резьбой, срыв ее и даже поломка мет­чика.

    Для того чтобы метчик имел достаточную опорную поверхность, хорошее ее направление в работе и допускал большое количество переточек, затылование необходимо производить не на всю ширину пера, а оставлять на нем неснятую полоску до 1/3 ширины пера.

    Для шлифованных метчиков необходимо затылование также и на калибрующей части, так как иначе в процессе работы полу­чается значительное прилипание (приваривание) частиц металла к виткам резьбы метчика, и нарезание в каждом последующем отвер­стии делается все труднее. Это может привести к поломке метчика. Для уменьшения трения затылование производится не только по наружному диаметру, но также и по всему профилю резьбы мет­чика. Величина затылования должна быть минимальной во избежание защемления стружки при обратном вращении. Она может быть определена из расчета понижения пера на 0,014—0,019 ширины пера или 0,004—0,006 длины шага между зубьями. В этом случае задний угол на боковых сторонах резьбы равен 15—20'.