Резьбовое отверстие М8-4Н5Н изготавливается в термообработанном материале (20Х13 закалка+отпуск, ВТ5 -Л закалка+старение), с применением кондуктора (см. лист №4 черт. док.). Причем направляющая часть кондуктора используется и при нарезании резьбы, что является недопустимым по причине невозможности определения момента врезания нерабочей части инструмента, из за перекрытия обзора зоны врезания, а также по причине разбивки резьбы в следствии ограничения возможности самоцентрирования метчика. Для уменьшения разбивки резьбы рекомендуется вынимать фиксирующие деталь штифты при нарезании резьбы.
Технология подготовки отверстия под высококлассную резьбу - 4Н5Н предполагает получение отверстия не ниже 9ГО квалитета, т. е. технология должна предусматривать следующие этапы: сверление, зенкерование, и при недостаточном качестве получаемого отверстия, развертывание. Нарушение денной технологии ведет к ухудшению качества резьбы и снижения стойкости резьбонарезающего инструмента.
Немаловажную роль в процессе получения качественного отверстия играет правильность выбора размера отверстия под нарезаемую резьбу. При обработке жаропрочных и титановых сплавов следует предусматривать несколько большие диаметры под резьбу, так как занижение диаметра, так же как малая конусность и задние углы метчика, приводит к интенсификации явлений схватывания.
В данном случае размер отверстия меньше рекомендуемого для подобных обрабатываемым материалов по ГОСТ 19257-73 - Æ6,85 мм и составляет - Æ6,7 мм, что негативно сказывается на качестве получаемой резьбы и условиях работы инструмента. Прежде всего из за того, что при обработке упругих и вязких материалов, как титан и нержавеющая сталь, происходит обжатие и облипание метчика в отверстии, следовательно происходит интенсификация сил трения и процессов адгезии. Это приводит к быстрому износу и поломкам инструмента, а также отрицательно сказывается на качестве получаемой резьбы.
При нарезании резьб метчиками обязательно применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Наилучшие результаты по ликвидации налипаний при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов показывает олеиновая кислота или смесь олеиновой кислоты (20%) с сульфофрезолом (80%), а при обработке титановых сплавов —- смесь олеиновой кислоты с хлорированным парафином[11]. Однако олениновая кислота и хлор-пафины оказывают негативное влияние на экологическую обстановку в цехе и по этой причине не рекомендуются к применению. Вместо них обычно применяют СОЖ: МР4, МР6, МР99+М7 (50%/50%), тоже демонстрирующие неплохие резьтаты, но более безопасные с экологической точки зрения.
Заключение:
1) Приспособление плохо подходит для нарезания резьбы.
2) Необходимо соблюдать технологию получения отверстия под высококлассную резьбу.
3) Размер отверстия под резьбу не оптимален.
1.4. Конструктивные элементы метчиков, их назначение.
К основным конструктивным элементам метчиков относятся (см. лист №6 черт. док.): режущий и калибрующий участки; хвостовик с элементами крепления; формы зуба и стружечной канавки и их направление, геометрические параметры режущей и калибрующей частей; профили резьбы метчика и его размеры.
Конструкция метчика должна:
а) обеспечить достаточное пространство для помещения стружки, и в особенности для метчиков, нарезающих глухие отверстия, когда вся стружка размещается в канавках;
б) способствовать лучшему образованию и отводу стружки в процессе резания;
в) препятствовать резанию во время обратного вывертывания метчика после нарезания резьбы;
г) препятствовать налипанию стружки, застреванию и спрессовыванию ее между витками метчика и отверстия во избежание повреждения уже нарезанной резьбы;
д) не иметь резких переходов во избежание появления трещин
при закалке.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.