Оптимизация технологического процесса изготовления детали «Корпус», которая входит в узел фурма (инжектор) автоматизированная (Исследовательская часть дипломного проекта), страница 10

    Названные виды метчиков отражают и основные направления совершенствования, с целью повышения их стоикости и качества получаемой резьбы.

1.6. Заточка.

Для правильной работы метчика необходимо, чтобы режущие кромки были расположены равномерно по окружности и одинаково затылованны. Наличие большого биения на режущей части создает неравномерную нагрузку на каждое перо и влечет за собой разбива­ние отверстия.

Биение режущих перьев не должно быть больше 0,03—0,04 мм для всех метчиков со шлифованной резьбой, не более 0,06—0,08 мм для машинных и гаечных метчиков и 0,08—0,10 мм для ручных мет­чиков с нешлифованной резьбой.

Окончательное формирование резьбы за­канчивается после прохода первого калибрующего витка, как име­ющего полную высоту профиля резьбы. Следующие витки уже не участвуют в калибровании резьбы и служат для направления в работе и обеспечения перемещения метчика по подаче (самозатя­гивание).

По мере затупления первого полного витка и переточки мет­чика роль калибрования переносится на следующий виток, итак повторяется после каждой переточки. Следовательно, калибрую­щую часть надо рассматривать также и как резерв для переточки метчика.

Износ метчика происходит в основном по задней поверхности в месте перехода от конуса к цилиндру (см. лист 3) и в меньшей степени по передней поверхности. Поэтому для метчиков нельзя ограничиваться   заточкой только  по  передней  поверхности , а обязательно затачивать также и по задней поверх­ности . При таком методе заточки достигается и лучшее использование запаса на переточки, предусмотренного как по ширине пера, так и по длине калибрующей части. Затылование пера осуществляется на специальных станках или на приспособлениях, снабженных затылующим устройством для шлифовального круга (или для метчика). При заточке по конусу режущей части последняя постепенно возрастает по длине за счет уменьшения калибрующей части, Из-за малого угла (а величина перемещения начала калибрующей)   части довольно значительна, в результате чего метчики допускают небольшое число переточек по задней поверхности. Поэтому рекомендуется затачивать метчики комбинированным путем, т. е. по передней и задней поверхностям, следя за максимальным использованием метчика. После всех переточек длина калибрующей части должна состав­лять не менее 0,5 диаметра нарезаемой резьбы для крупных и средних размеров метчиков. Для мелких же размеров ее надо повысить До 1,2—1,0 диаметра с целью обеспечения направления и удобства в работе.