Содержание кобальта может быть снижено с 8 до 6% без уменьшения вторичной твердости и теплостойкости в случае увеличения содержания кремния до 1,0%. Показано, что кремний затрудняет в таких сталях коагуляцию карбидных частиц, выделяющихся при отпуске 250—560° С.
ВЛИЯНИЕ МОЛИБДЕНА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОБАЛЬТОВЫХ СТАЛЕЙ С 1% С И 8% Со (ПРУТОК ДИАМЕТРОМ 20-25 мм)
Содержание, % |
Вторичная |
Прочность sизг кгс/мм2 |
Твердость, HR.C, |
|
W |
Мо |
твердость, HCR |
|
после нагрева 640° С |
11 |
4,7 |
68,5—69,5 |
220—230 |
63-64 |
9,5 |
3,0 |
67—68 |
230—250 |
63 |
8,5 |
3,0 |
67—68 |
250—255 |
63 |
8,5 |
3,0 |
69-69,5 |
220—230 |
63,5 |
5,2 |
5,0 |
66—68 |
260—280 |
61,5—61 |
1,6 |
10,0 |
66—68 |
280—305 |
60—61 |
Стали Р8МЗК6С и Р9М4К8Ф обеспечивают повышенную стойкость инструментов при резании: 1) аустенитных жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов и 2) конструкционных улучшенных сталей повышенной твердости (HRC 35—45). Лучшая стойкость достигается при твердости HRC 67—67,5 для зенкеров, фрез, метчиков, резцовых головок и HRC 68—69 для резцов и разверток. Стойкость этих инструментов в 3—5 раз выше, чем из стали Р18.
Сталь Р8МЗК6С экономичнее и обладает несколько лучшей шлифуемостью, чем сталь Р9М4К8Ф, так как она содержит соответственно меньше кобальта и ванадия. Ее твердость до HRC 70.
Стали Р12МЗФ2К8 и типа Р18Ф2К18М, Р6М5Ф2К8 имеют близкие свойства и области применения, но ковкость стали Р18Ф2К8М ниже.
Сталь 12Р6М5ФЗК10 не обеспечивает более высокой стойкости инструментов, несмотря на повышенное легирование кобальтом. Ее теплостойкость в отдельных плавках по указанным выше причинам ниже, чем у сталей с 6—8% Со и 8—12% W.
На основании приведенной характеристики их свойств можно считать, что при обработке аустенитных сталей с не очень высокой прочностью режущие свойства сталей с меньшим и с повышенным содержанием углерода примерно одинаковы.
При резании более прочных аустенитных сплавов и особенно конструкционных сталей повышенной твердости (HRC 35—45) лучшие режущие свойства имеют стали с большим содержанием углерода и твердостью HRC 68—69 — Р8МЗК6С, Р9М4К8Ф, Р12М3К8Ф. Эти стали, кроме того, обеспечивают более высокую стойкость таких инструментов как развертки, зенкеры, протяжки, рабочая кромка которых нагревается до 300—500° С, т. е. в области обратимого разупрочнения.
Параметр |
Стали рекомендуемые при производстве машинных метчиков |
|||||
Р12Ф2К8М3 |
Р9М4К8Ф |
10Р8М3 |
Р8М3К6С |
Р6М5К5 |
Р9К5 |
|
Твердость, HRC |
67-69 |
67-68 |
65-66,5 |
68-70 |
64,5-65,5 |
66 |
Шлифуемость, инд. шлиф. |
2,5 |
2,5 |
3,6 |
3,9 |
3 |
3 |
Прочность sИЗГ, кгс/мм2 |
260 |
250 |
250 |
250 |
300 |
260 |
Вязкость, кгс´м/см2 |
2,5 |
2,6 |
2,4 |
2,9 |
3,1 |
3 |
Теплостойкость, °С (HRC 60) |
645 |
645 |
630 |
650 |
630 |
627 |
Чуствительность к обезуглероживанию |
2 |
2,2 |
1 |
2 |
2,3 |
1 |
C, % |
1 |
1,05 |
1 |
1,08 |
0,8 |
1 |
Cr, % |
4,1 |
3,4 |
3,6 |
3,7 |
4 |
3,4 |
W, % |
12 |
9 |
8,3 |
8 |
6 |
9 |
Mo, % |
3,1 |
4 |
3,3 |
3,7 |
5 |
<1 |
V, % |
2,1 |
2,3 |
1,9 |
1,7 |
2 |
2 |
Co, % |
8 |
8 |
0 |
6,3 + 0,9 Si |
5 |
5 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.