Производственные процессы добычи руды, страница 4

Фирма «Atlas Copco» выпускает типоряд буровых кареток типа «Axera». Например, установка Т08-290 (рис. 4.3) является двухстреловой электрогидравлической буровой кареткой, использующейся для выемки камер и интенсивной проходки выработок сечением от 12 до 100 м². Данная конструкция позволяет достигать высокой производительности бурения при экономном использовании буровой стали, высокой надежности механизмов и автоматическом контроле параллельности бурения шпуров.

Рис. 4.3. Общий вид буровой каретки Axera Т08-290.

На подземных рудниках России широкое распространение получили буровые установки фирмы «Atlas Copco». В табл. 4.2 приведены технические и эксплуатационные показатели машин, используемых на подземных рудниках в Норильском регионе.

Все современные буровые установки компаний «Atlas Copco» и «Sandvinik» оснащены компьютерной системой управления RCS и поставляются в конфигурации «Готовность к автоматизации» [В.Н. Опарин, 2007].

Буровые установки «Atlas Copco» могут посредством спутникового интернет-канала быть соединены с офисом компании в г. Orebro (Швеция) для управления процессом бурения, мониторинга состояния машины и диагностики неисправностей (рис. 4.4).

Таблица 4.2

Основные характеристики буровых установок компании «Atlas Copco»

Показатели	Boomer		Simba (веерное бурение)
	282	282S-1238	H252	H1352
Диаметр бурения, мм	41-48		51-76	51-89
Глубина бурения, м	2,8-4,5	2,8-3,7	30-35	30-35
Минимальные размеры выработки, мм	3200х3500		3900х3900
Зона бурения, мм	8100х6000		4500х4500
Число бурильных машин	2		1
Гидроперфоратор	COP 1238ME		COP 1238ME	COP 1838ME
Производительность: техническая, м/час сменная, м/смену годовая, тыс. м3/год	75-90 350-400 42-50		35 150 120
Установленная мощность, кВт	100		59
Высота, мм	3000	3050	2930
Ширина, мм	1975	1980	1960
Длина, мм	11820	11445	8430
Масса, кг	16600	16700	12700

Рис. 4.4. Мониторинг состояния и диагностика оборудования Atlas Copco на руднике из удаленного офиса компании.

Последние достижения в области бурения шпуров современными установками коренным образом повлияли на преимущества шпуровой отбойки. При одинаковой мобильности практически равной производительности по объему разбуривания рудной массы, шпуровая отбойка по сравнению со скважинной позволяет:

·  более точно оконтуривать рудные тела с сокращением прихвата вмещающих пород и повышением качества отбитого полезного ископаемого;

·  улучшить дробление руды и уменьшить выход негабарита;

·  снизить сейсмическое воздействие взрывов на окружающий массив горных пород.

Главным ограничивающим фактором отбойки шпурами является невозможность обрушения больших объемов руды. Второй недостаток – жесткая взаимозависимость процессов бурения, взрывания и выпуска отбитой рудной массы.

Выбор сетки расположения шпуров для отбойки проводится на основании предшествующих экспериментальных работ. Опытными взрывами для разных типов пород и их трещиноватости, используемых в практике ВВ и принятой глубине бурения, устанавливается площадь забоя S на 1 шпур. Зная S определяют:

 ,                                                                                                               (4.2)

  ,                                                                                                             (4.3)

где W – линия наименьшего сопротивления (ЛНС – кратчайшее расстояние от центра заряда до свободной поверхности);

а – расстояние между шпурами;