Простота технологии доставки предопределила наибольшее распространение самотечного и механизированного способов. Взрывная и гидравлическая доставка при очистной выемке имеют ограниченную область применения и в настоящее время используются только в сочетании с другими способами. Применение того или иного способа доставки руды определяется системой разработки и выбирается совместно с ней.
5.2. Самотечная доставка руды
На самотечную доставку приходится около 90% добываемых руд черных и около 50% руд цветных металлов. Отбитая руда под действием сил гравитации перемещается по выработанному пространству к выпускным выработкам, пройденным в основании блоков или камер. Различают два основных вида самотечного выпуска руды:
· из открытого очистного пространства;
· под обрушенными налегающими породами.
В зависимости от наличия или отсутствия специальных выпускных выработок различают площадной, торцовый и площадно-торцовый выпуск руды.
Площадной выпуск руды – выпуск руды осуществляется из выработок, расположенных по всей площади в основании очистного блока (рис. 5.1).
Основным достоинством площадного выпуска под обрушенными породами является возможность регулирования, при правильном выборе режима, оседания контакта «отбитая руда – порода» и управлять показателями качества и полноты извлечения запасов.
|
|
Рис. 5.1. Площадный выпуск руды. (а) и (б) из открытого очистного пространства с траншейной подсечкой и соответственно воронками; (в) под обрушенными налегающими породами. 1 – открытое выработанное пространство; 2 – выработки выпуска руды; 3 – остатки отбитой руды; 4 – дучки; 5 – воронки; 6 – выпускаемая руда; 7 – обрушенные налегающие породы. |
Недостатки – высокая трудоемкость подготовки горизонтов выпуска (20-40% от всей трудоемкости на подготовительно-нарезные работы); повышенные эксплуатационные затраты на поддержание и ремонт выработок выпуска; сложность оформления оснований блоков и высокая концентрация напряжений в их днищах, проявляющаяся в виде статических и динамических разрушений.
Торцовый выпуск – выпуск осуществляется непосредственно в доставочную выработку, погашаемую по мере развития очистных работ (рис. 5.2). Различают этажный и подэтажный торцовый выпуск. Наибольшее распространение получил подэтажный торцовый выпуск руды под обрушенными породами, позволяющий вести эффективную добычу месторождений различной сложности. Перемещение руды по доставочной выработке осуществляется механическим способом, как правило, самоходным оборудованием. Отбойка руды ведется вертикальными или крутонаклонными слоями в зажиме.
|
|
Рис. 5.2. Торцовый выпуск руды. а – из открытого выработанного пространства; б – под обрушенными породами. 1 – открытое выработанное пространство; 2 – выработка выпуска руды; 3 – остатки отбитой руды; 4 – выпускаемая руда; 5 – обрушенные налегающие породы. |
Основные достоинства торцового выпуска: высокая производительность и интенсивность; отсутствие выпускных дучек, воронок, ниш, горизонта подсечки и, в целом, простота конструкции. Недостатки – повышенные потери и разубоживание руды; работы ведутся в тупиковых очистных забоях, что ухудшает условия труда.
Площадно-торцовый выпуск – комбинация площадного и торцового выпуска с извлечением одновременно по площади отбитого слоя руды и из торца забоя (рис. 5.3).
Подготовка горизонта выпуска и доставки по данной схеме позволяет повысить показатели полноты и качества извлечения запасов относительно торцового выпуска и обеспечить вентиляцию очистных забоев за счёт общешахтной депрессии.
|
|
Рис. 5.3. Площадно-торцовый выпуск руды. а – из открытого очистного пространства; б – – под обрушенными породами. 1 – открытое выработанное пространство; 2 – буро-доставочный штрек; 3 – погрузочный заезд; 4 – остатки отбитой руды; 5 – выпускаемая руда; 6 – обрушенная порода. |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
