Производственные процессы добычи руды, страница 39

При выборе закладочного материала большое внимание уделяется его абразивности, оказывающей решающее влияние на износ трубопровода. Например, использование кварцевого песка по сравнению с глинистыми сланцами, сокращает срок службы труб более чем в 2,5 раза.

Важное значение придается влажности закладочной шихты, от которой зависит ее транспортабельность. Практикой установлено, что увлажнение закладочного материала должно быть не выше 1,5-2,0%.

По конструкции закладочные машины подразделяются на три группы: камерные, эжекторные и с дозирующим барабаном. Привод – электрический или пневматический. Производительность машин изменяется в пределах от 30-40 до 100-120 м³/ч. Максимальная дальность транспортирования – 1500 м. Расход сжатого воздуха 150 м³ и более на 1 м³ закладочного материала. Давление его в сети трубопровода 0,4-0,6 МПа.

Среди достоинств пневматического способа закладки выработанного пространства отмечается следующее:

·  возможность транспортировки закладочного материала по трубопроводу на сравнительно большие расстояния;

·  использование отходов производства в качестве закладочного материала;

·  простота возведения закладочного массива.

Недостатки:

·  высокий расход электроэнергии;

·  повышенное пылеобразование в призабойном пространстве;

·  большой износ трубопроводов;

·  высокие капитальные затраты на приобретение силового оборудования;

·  ограниченная область применения по горно-геологическим условиям на рудных месторождениях.

Отрицательные факторы практически исключили применения пневматической закладки в горнорудной промышленности.

Контрольные вопросы и задания к главе 7

1. С какой целью применяется закладка выработок?

2. Назовите основные способы закладки выработок.

3. Что характеризует компрессионные свойства закладки?

4. Перечислите преимущества и недостатки литой твердеющей закладки.

5. Охарактеризуйте инъекционный способ возведения закладочных массивов.

6. Назовите область применения, преимущества и недостатки гидравлической закладки.

ГЛАВА 8

КРЕПЛЕНИЕ ОЧИСТНЫХ ВЫРАБОТОК

8.1. Общие сведения

Горная крепь – это горнотехническое сооружение, возводимое в подземных выработках (капитальных, подготовительных и очистных) для обеспечения их устойчивости и сохранности, а также управления горным давлением.

Крепь очистных выработок камерного типа должна воспринимать внешние и внутренние нагрузки и по возможности «сплачивать» массив, используя его самоподдерживающую способность и образуя единую конструкцию «порода-крепь».

Применяемые виды крепи на очистных работах, приведены в табл. 8.1.

Таблица 8.1

Классификация видов крепи очистных выработок [В. Р. Именитов, 1984]

Виды крепи	Материал крепи	Пояснения к конструкции крепи
I. Крепи, размещаемые в массиве поддерживаемых пород: 1) штанговая (анкерная) 2) торкретбетон 3) обвязка 4) скважинная тросовая с твердеющим заполнителем 5) подвесная крепь	Металл, железобетон, специальные трубы, канат. Бетон. Трос. Трос, твердеющие заполнители	Пневматическим разбрызгиванием наносят слой бетона на стенки и кровлю выработки. Тросом обвязывают столбообразные целики. В скважины вводят отрезки троса, закрепляемые с помощью заполнителя
II. Крепи, размещаемые в выработанном пространстве и поддерживающие породный массив извне: 1) механизированные щиты 2) распорная 3) крепежные рамы 4) костровая 5) самоопускающиеся перекрытия 6) опорные столбы 7) станковая	Металл. Металл, дерево, пластмасса. Дерево, металл. Дерево, рельсы. Металлическая сетка, трос, дерево. Камень, бетон, искусственные плиты. Дерево	Перемещаются по почве залежей. Распорки устанавливают между висячим и лежачим боками. В виде сруба или оклада. Опускается под давлением налегающих обрушенных пород. Устанавливаются на почве залежи для поддержания крепи. Пространственная решетка в виде параллелепипедов