Разработка технических предложений по поддержанию производственной мощности филиала «Шахта «Юбилейная» за счет отработки запасов угля тонких пластов, страница 8

В Донецком бассейне в ш/у им.г. «Правда» применялась скрепероструговая выемка в камерах. Сущность ее заключалась в следующем: столбы, подготовленные по простиранию или по падению шириной 100-120 м, отрабатываются камерами, шириной 14-25 м. Между камерами оставляются целики по всей высоте столба, шириной 3-4 м. Выемка угля ведется скреперостругами без крепления. Главным достоинством этой технологии, является отсутствие людей в забое.

1960-80-е годы в бывшем СССР были годами расцвета отработки тонких пластов, достижения им апогея в своем движении по орбите XX века. Выросла механизации проходческих работ за счет внедрения струговых установок, механизированных крепей, изменилась технология выемки угля. Росла нагрузка на забой, повышалась производительность туда, в корне менялся взгляд на возможности повышения эффективности производства.

Однако в начале 90-х годов после распада СССР ситуация в горной промышленности резко изменилась. Тонкие пласты ушли на задний план, так как предприятия, чтобы не стать безубыточными стали отрабатывать пласты угля более мощные, «снимая сливки» повышая добычу за счет внедрения новых очистных комплексов с механизированными крепями.

На сегодняшний день в большинстве комплексов оборудования применяется комбайновая выемка угля и только в ряде очистных забоев эксплуатируются струговые установки (см. таблицу 1).

Таблица 1 - Применение струговых установок на шахтах России и стран СНГ при отработке тонких пластов в 2004 году.

Однако в последнее время в периодических журналах таких как «Уголь», «Горный вестник», «Глюкауф» стали появляться статьи о целесообразности применения струговых установок на тонких пластах в современных условиях. Горные институты предлагают совершенно новые перспективные предложения по совершенствованию технологии проведения подготовительных выработок для подготовки к отработке тонких пластов, обеспечивающие значительный рост темпов проведения работ.

 Так на шахте “Казахстанская” успешный опыт применения первой струговой установки фирмы ДБТ «вселил уверенность в возможность рентабельной работы шахты при переходе на выемку тонких пластов».

Шахта “Казахстанская” отрабатывает пласты Т1, Д9, Д10, Д11, Д6, из которых пласт Т1 является опасным, Д6- особо опасным по внезапным выбросам угля и газа. Пласт Д6 - склонен к самовозгоранию, из отрабатываемых пластов только он имеет мощность 5,5-6 м, остальные от 0,8 до 1,6 м.

Для обеспечения рентабельности работы шахты в условиях ограниченного рынка сбыта угля, с целью концентрации горных работ начиная с 1999 г.  на шахте начат переход на работу по схеме “шахта-лава”.

Учитывая то, что запасы по маломощным и тонким пластам шахты составляют 50 % от балансовых запасов, необходимо было изыскать способы отработки тонких пластов (0,8-1,5м) обеспечивающих рентабельную работу шахты. Кроме этого своевременное воспроизводство запасов по мощному особо выбросоопасному пласту Д-6 из-за низких темпов проходки, связанных с проведением противовыбросных мероприятий, затруднено.

После тщательного изучения опыта высокопроизводительной отработки тонких пластов в угледобывающих странах мира была приобретена струговая установка GH 9.34.VE 4.7 фирмы ДБТ. Привязка струговой установки к имеющейся в угольном департаменте механизированной крепи Глиник 066/16 была выполнена на заводе угольного машиностроения (РГПО) компании. Крепь и струговая установка были смонтированы на выемочном участке, выработка которых была пройдена несколько лет назад и не была приспособлена для струговой выемки. Среднесуточная нагрузка на лаву составила в 4167 т. (за 24 рабочих дня), при производительности труда 510,6 т.

Опыт работы первой струговой установки на шахте “Казахстанская” показал, что требуются новые технические решения в подготовке выемочного участка. Это увеличение длины лав до 250-300 м, проходка выработки шириной не менее 5 м, применение анкерной крепи, а также необходимость приобретения проходческой техники, способной обеспечить темпы проходки не менее 300 м/мин, а также применение перегружателей и ленточных конвейеров производительностью не менее 1000 т/час.

 В процессе работы струговой установки производились замеры запыленности воздуха и газовыделения на участке. Запыленность воздуха составила около 55-70 мг/м³ при добыче более 5000 т в сутки по сравнению с 150-200 мг/м³ при комбайновой добыче; газовыделение на участке при этом не превышало 4-5 м³/мин.

В настоящее время учеными Донбасса разработана технология раздельной выемки угля и породы при помощи комбайна. Ее суть состоит в том, что при движении комбайна в одну сторону вынимается чистый пласт угля мощностью от 0,6 м, при движении в обратном направлении — высота призабойного пространства увеличивается до комфортной для работающего персонала величины, а подрубленная порода транспортируется в выработанное пространство.

В прошлом году на выставке «Майнинг» в г. Новокузнецке была предложена технология отработки тонких пластов при помощи комбайна УКД-200. Комбайн такого типа (см. лист 2 графической част работы) обеспечивает проход корпуса комбайна под верхняками крепи в пласте 0,85 м, а также  проход угля под корпусом комбайна при движении его против движения конвейерной цепи.

На шахтах Кузбасса также имеется опыт отработки тонких пластов, как с помощью комбайна, так и при помощи струга. Главная задача, решаемая уже в нынешнем 2005 году, по мнению дирекции компании «Южкузбассугля», - это  «реализация программы тонких пластов»    /17/.