Для смыва горной массы на пульпобремсберг 27а-1 подается 350-400 м 3/час воды, шахтный приток составляет 18-20 м3 /час. Итого воды для смыва подается в худшем случае 420 ма/час., следовательно в желоб 3 типоразмера поступает 420+54,5 = 474,5 м3/час пропускная же способность желоба по пульпе составляет 1080 м3/час.
1080 > 474,5, следовательно, самотечный транспорт в данном случае не вносит ограничений по транспорту горной массы.
8.2.3. Расчет производственной мощности шахты по гидроподъему
Исходные данные:
Н2=205м – геодезическая высота подъема пульпы (разность отметок);
L2=300м – длина пульповода с гор. –260м до всаса углесоса на поверхности;
d=0,35м – внутренний диаметр пульповода;
Q=0,22 м3/с – подача гидросмеси, принимается по графику;
Qпр=200 м3/час – шахтный приток, попадающий в ЦКГП-2;
Доч=1657 т/сут –добыча угля из очистного забоя;
Дподг.=540 т/сут – добыча угля из подготовительных забоев;
А=6,4 % - зольность горной массы.
Определяется производительность углесосной установки:
aу = 60 qу * Тр * Ку (79)
где: qу- производительность углесоса по углю, т/мин.
Ку - коэффициент, учитывающий возможные остановки углесоса,
Ку = Кв + Кб (1- Кв) (80)
где:
Кв - коэффициент полезного водопотребления,
Кв=Км*Кр
Кб - коэффициент при работе двухступенчатого гидроподъема с промежуточной емкостью Кб=0,97,
при работе по схеме “нагнетание – всас” Кб=0,9
Для установления Км необходимо определить: МI - коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов и МII - коэффициент готовности забоя по группе параллельных перерывов.
(81)
где: Мт=0,41 - коэффициент снижения полезного водопотребления из-за технологических остановок оборудования очистного забоя /15, стр.9/
Мв =0,95 - коэффициент готовности системы водоснабжения при давлении до 10 МПа.
Мз - коэффициент готовности скрепероструга, Мз=0,93.
n - чисто ступеней гидротранспорта, n=2 ;
Мс=0,9 - коэффициент готовности гидротранспортной ступени;
МII=Кк
где: Кк – коэффициент, учитывающий устойчивость пород кровли, определяется по графику /15, рис. 2/ в зависимости от крепости пород кровли, при Rк=40-50 Мпа, Кк=1,0.
Таким образом МI=0,35 и МII =1,0, Км определяется по графику /15, рис. 2.2/
Км = 0,38,
тогда
Кв =КМ* КР= 0,45 х 1,0 = 0,45
где:
Км=0,45 - коэффициент машинного времени оборудования очистного забоя.
Кр - коэффициент повышения времени работы забойного оборудования за счет резервирования.
Кр = 1, т.к. нет резервирования /15, рис. 2.4/
Ку = 0,45 + 0,90 (1-0.45) = 0,95
Минутная производительность углесосной установки определяется из выражения:
(82)
Qn-объем перекачиваемой углесосом пульпы.
γт – средняя плотность твердого в гидросмеси, определяется по формуле:
Rc=6,4 % - зольность угля.
γу =1,29 т/м 3 – объемный вес угля;
γn =2,4 т /м 3 – объемный вес породы ;
Средний расход воды принят qжп = 2,9 м3/м3(по объему) или 2,9 : 1,70 = 1,71 м3/ т,
Средний расход воды принимаем qжп =2 м3/ т.
Определим среднюю плотность гидросмеси :
qж = qжп+ (Qпр/Дгид* Кн ) (83)
qж =2+(200*24/2197*1,3 )=3,68 м3/т ( по весу )
q ж = 3,68*1,7 = 6,26 м3 воды / м3 горн. массы.( по объему)
где: Дгид – суточная добыча из очистных и подготовительных забоев, выдаваемая углесосами.
Дгид=dоч+dпод= (84)
Дгид =1657+540=2197 т/сут
Для гидроподъема пульпы с гор. +60 м определяется необходимый напор углесоса:
Определим производительность углесосной установки ЦКГП № 2 на свой пульповод при последовательной работе углесосов ЦКГП-2 и ППС (пульпоперекачная станция).
Определяются потери напора в напорном пульповоде по формуле /15, форм.2.59/:
(85)
где:
H2 =205м. – геодезическая высота подъема пульпы (разность отметок),
L2 =300м. – длина пульповода с гор. +60м до всаса углесоса на поверхность;
λ0 =0,016 – коэффициент сопротивления, в зависимости от Ø трубопровода;
g=9,81 - ускорение свободного падения;
С=0,52 - - коэффициент, учитывающий содержание мелких фракций в угле;
φсп= 0,67 по графику /15, рис. 2.9/ - коэффициент сопротивления при свободном падении частиц в воде в зависимости от плотности твердого в пульпе;
d= 0,35м - внутренний диаметр пульповода;
КП.У. - коэффициент, учитывающий содержание породы в угле определяется по графику /15, рис. 2.8/ при А =6,4 %, КП.У. = 1,60;
Qг.с.- подача гидросмеси в м3/с принимается для построения графика характе- ристики пульпопровода, Qг.с. =0,22 м3/с.
Углесосы ЦКГП-2 при последовательной работе с углесосами ППС-2 с учетом их износа, зольности угля 6,4 % и консистенции пульпы 1:7,17 (по всасу) развивают производительность 800-830 м3/час, тогда их минутная производительность по твердому составит:
(86)
Учитывая коэффициент возможных остановок углесосов производительность углесоса по твердому составит:
Qу.тв.=60*qу*Т*Ку, (87)
Qу.тв =60*1,3*18х0,95= 1334 т/сут.
где Т=18 час – продолжительность откачки углесосом пульпы из шахты.
На один пульповод в год:
Qу.тв/год= 1334 х 355=473570 т. в год
При двух работающих углесосных установках в год из ЦКГП-2 по двум пульповодам может быть выдано на поверхность
Qу.тв/год= 473750* 2 = 947140 тонн в год
На поверхности шахты имеется углесосная перекачная станция для подачи пульпы на ЦОФ по схеме углесос в углесос, т.е. без промежуточного зумпфа. На углесосной станции в одновременной работе может находиться два углесоса, работающие каждый на отдельный пульповод (шахте выделено 2 рабочих пульповода и один аварийный) dу = 350 мм и длиной 10 км.
Поскольку на шахте нет промежуточных емкостей, пропускная способность технологического комплекса на поверхности - ППС-2 -принята равной производительности гидроподъема, т.е. 947140 тонн в год.
8.2.4. Расчет пропускной способности технологического комплекса на поверхности
Уголь из лав 27а-1 и 16-13 и проходческих
забоев в количестве около 
тыс. тонн в год на поверхность, где экскаватором ЭКГ-4,6 , ЭКГ-5
грузится в автосамосвалы КрАЗ и КамАЗ и транспортируется на угольный склад .
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.