Данная схема подготовки шахтного поля была выбрана по той причине, что именно при данной схеме возможно достижение большой процветающей мощности шахты, наличие малого объема одновременно поддерживающих горный выработок, а также высокой концентрации горных работ.
Однако следует отразить некоторые недостатки данной выбранной схемы подготовки. Существенный недостатком является, безусловно, сложность поддержания и большой объем проведения наклонных выработок, а также сложность изоляции выработок в смежный ярусах.
На предприятии ранее применялось два вида технологии проведения горных выработок:
а) механогидравлическая - с применением комбайнов К-56МГ, ГПКС и гидротранспортированием горной массы самотёком;
б) гидравлическая - с применением гидроотбойки (гидромонитор, ГПД-12.5) с последующим гидротранспортированием горной массы самотёком.
Однако с 2004 год шахта полностью перешла на сухую проходку. Это было связано, прежде всего с тем, что по горно-геологическим условиям на отрабатываемых пластах только 58 % запасов можно подготовить и отработать с применением гидротехнологии.
При сухой проходке подготовительных выработок по угольным пластам проходка осуществляется проходческими комбайнами ГПКС и КП-21, по породе — БВР, уровень механизации проходческих работ на сегодняшний день составляет 97-98 %. Подготовительные выработки крепятся, как правило, анкерной крепью (95%) и в единичных случаях рамной металлической крепью (5%). За 2004 год на шахте было проведено 11843 м подготовительных выработок при плане
Изначально на шахте предполагалось вести добычу угля только гидравлическим способом.
На предприятии ранее применялись две системы разработки: ДСО – длинные столбы с обрушением и с применением гидрофицированных крепей; КСО – короткие столбы с обрушением, с применением гидроотбойки. В 2003 году шахта полностью перешла на «сухую» проходку.
Горные работы в настоящее время ведутся на пласте 16, который имеет рабочую мощность 1,6 м и разделен на три панели: западную, центральную и восточную. Для отработки запасов пласта 16 принята система разработки - длинные столбы по простиранию. Западная панель была отработана с помощью высоконапорной гидроотбойки гидромониторами системой КСО. Запасы угля (около 3,0 млн. тонн) на горизонте -260 м так и не были подготовлены из-за недостатка финансовых и производственных возможностей, а также из-за больших углов падения пласта (до 40°). Восточная панель пласта с промышленными запасами 1,2 млн. тонн была отработана лавами с помощью механизированного комплекса КМ-138. Центральная панель пласта 16 с промышленными запасами 1,6 млн. т. в настоящее время отрабатывается лавами длиной 250-280 м. Для выемки угля применяется очистной комбайн типа КСВ 460-Н в сочетании с механизированной крепью КМ –138. Способ управления кровлей – полным обрушением.
В плане предусматривается доработка пласта 16 при помощи струговой установки, при этом планируемая среднесуточная добыча будет составлять 6500-7000 т/сут.
Наиболее производительным пластом в пределах шахтного поля является пласт 25. Западная панель пласта до горизонта +60 м была отработана с помощью высоконапорной гидроотбойки гидромониторами системой КСО. Восточная панель пласта отработана лавами с помощью механизированного комплекса КМ-138.
Центральная панель пласта 25 отрабатывалась лавами с помощью механизированного комплекса КМ-138. Однако в январе 2005 г. руководством предприятия было принято решение о нецелесообразности дальнейшей отработки плата 25 из-за высокой зольности угля.
На предприятии для повышения добычи и улучшения условий труда проводятся научно-исследовательские работы и внедрение новой техники. Прежде всего, это испытание новых машин и механизмов в условиях шахты, в том числе комбайнов КП-21 и комбайнов К -500-Ю с привлечением ИЦ «КузНИУИ», испытание и приемка опытных образцов шахтных подхватов для анкерной крепи из швеллера гнутого типа ПШГМ-8.
Для обеспечения транспортной связи с транспортными горизонтами на шахте «Юбилейная» существуют 8 бремсбергов и 5 вертикальных стволов, из которых 4 являются действующими.
Главная подъемная установка, расположенная в вертикальном стволе №2, предназначена для выдачи на поверхность добытого полезного ископаемого.
Вспомогательная подъемная установка, расположенная в вертикальном стволе №1, предназначена для спуска-подъема людей, материалов, оборудования, выдачи пустой породы.
Людская подъемная установка, расположенная в вертикальном стволе №4, предназначена исключительно для спуска и подъема людей.
Транспортировка горной массы из подготовительных выработок осуществляется скребковыми конвейерами СР-70, а далее - ленточными конвейерами типа ЛТ-100У, 1Л-80, 1Л-100, 1Л-100К.
Доставка грузов по выработкам шахты производится рельсовым транспортом с колеёй 900 мм, по бремсбергам — с помощью стационарных подъёмных машин Ц2,5х2,0 и Ц1,6х1,2, а по выемочным штрекам — лебёдками ЛВ-25.
Дизелевоз IMM 80TD используется для доставки грузов по фланговому грузовому бремсбергу пл.16, восточному конвейерному бремсбергу.
Перевозка людей по бремсбергам осуществляется канатно-кресельными дорогами типа ККД-2.
Проветривание шахты осуществляется по комбинированной схеме с отводом метановоздушной смеси из выработанного пространства через частично поддерживаемую выработку вентилятором УВЦГ-15.
Расчётный расход воздуха для проветривания шахты (Qр) составляет 11714 м3/мин, фактический — 17030 м3/мин.
Проветривание выемочных участков осуществляется за счет общешахтной депрессии, создаваемой вентилятором главного проветривания ВОД-50.
Проветривание тупиковых забоев подготовительных выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания типа ВМ-6, ВМЭ-8 со стопроцентным резервом ВМП и обособленным энергоснабжением.
На шахте все действующие очистные и подготовительные забои оборудованы стационарной аппаратурой АГК.
В 2004 г на районе Юбилейный для автоматического контроля за содержанием газа CH4 в очистных и подготовительных забоях, а также в выработках с исходящей струей воздуха была внедрена аппаратура «Микон-1Р».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.