Ложная кровля мощностью 0,20 м выражена углистым аргиллитом. Механическая прочность ложной кровли низкая, неустойчивая (допустимая площадь обнажения до 5м2). (Допустимое время обнажения 5 мин. 1-й класс устойчивости). Непосредственная кровля – мелко зернистый алевролит, трещиноватый. Мощность слоя 4,0-5,0 м. Коэффициент крепости достигает 4-5, что для мелкого алевролита является достаточно высоким. Непосредственная кровля пласта средней устойчивости (2-й класс устойчивости). Допустимая площадь обнажения 10-15 м2. Допустимое время обнажения 20 мин. Спаянность непосредственной кровли с углем – слабая. Основная кровля представлена крупнозернистым алевролитом, с переслаиванием песчаника и алевролита с коэффициентом крепости 6, средней обрушаемости.
5.2. Вскрытие запасов выемочного участка
Вскрытие пласта 27а было осуществлено проходкой вертикального ствола с поверхности до гор. – 260м, который располагается на существующей промплощадке шахты (см. лист 3 графической части работы). Углубка ствола - не предусматривается.
С обгонной ветви околоствольного двора гор. – 260м проведен до гор. – 260 м пульповодный квершлаг с уклоном ι=0,05 для организации самотечного гидротранспорта из лав до ствола.
5.3. Технология подготовки запасов выемочного участка
Подготовку пласта предусматривается осуществить по панельной схеме. Для этого необходимо будет проведение грузового бремсберга, пульпотранспортной печи и ходка от приемной площадки у нижней границы панели до верхней границы панели по восстанию. Размеры панели по падению составят 1200 м, по простиранию – 1500 м.
Выемочные столбы будут готовиться проведением трех пластовых штреков, с уклоном, обеспечивающим самотечный гидротранспорт.
Расстояние между штреками (ширина целиков) –25 м. Величину целика необходимо принимать максимально возможной, так как уголь из них будет выниматься при помощи высоконапорной гидроотбойки.
При последовательной отработке ярусов необходимо проведение лишь 2 штреков, т.к. один из штреков предыдущего яруса сохраняется в качестве вентиляционного для нижележащей лавы.
Штреки проводятся механизированным способом при помощи комбайна ГПКГ. Крепление штреков предполагается осуществить анкерной крепью. Сечения штреков 4,7 м2.
5.4. Выемка запасов выемочного участка
5.4.1. Технология отработки
Выемка угля в забое будет осуществляться при помощи скрепероструга. Гидромониторная выемка барьерных целиков осуществляется односторонними заходками. Размер заходки по простиранию (вдоль штрека) определяется параметрами гидромониторной струи и составляет 8,0 м, размер заходки по падению - 6,0 м.
5.4.2. Запасы выемочного участка
Балансовые запасы на участке определяются по формуле:
Zбал. = S*H*m*γу, (2)
Где S – размер шахтного поля по простиранию;
Н – размер шахтного поля по падению;
γу- объемный вес угля.
Zбал. =1200*3000*0,95*1,29=4411,8 тыс.тонн.
Промышленные запасы на участке:
Zпром. = Zбал.* Кизвл, (3)
Где Кизвл - коэффициент извлечения угля.
Кизвл=1- Кп.у., (4)
Кп.у.,- средний коэффициент потери угля при совместной работе гидроотбойки и скрепероструга
Кп.у.,=( Кп.у.г+ Кп.у.с.,)/2, (5)
Кп.у.г- коэффициент потери угля при гидроотбойке.
Кп.у.с- коэффициент потери угля при выемке скреперостругом, Кп.у.с=0,06-0,08 /1 стр. 154/.
Кп.у.г= 
(6)
Кп.у.,=(0,1+0,07)/2=0,085.
Кизвл=1-0,085=0,91
Zпром. =4411,8*0,91=4014,8 тыс.тонн.
5.4.3. Время отработки блока скреперостругом
Время отработки блока скреперостругом определится по формуле:
(7)
Zпром.бл. = S*Lлавы*m*γу, (8)
Zпром.бл. =1500*200*0,95*1,29=367650 тонн.
5.5. Организация работ в очистном забое
Рабочие зоны в лаве при отработке тонких пластов обусловлены пространственным размещением оборудования, его рабочими зонами и устройствами на концевых участках лавы. Основой расчета численности персонала в лаве является расчет объемов работ в отдельных рабочих зонах в единицах учета труда. Наряду с рабочими процессами, объемы которых зависят от числа единиц учета труда по отрабатываемой площади пласта в лаве или только от скорости подвигания очистного забоя, имеются рабочие процессы, численность персонала для выполнения которых зависит от времени. Так, например, обслуживание, ремонт и контроль оборудования в лаве зависят от числа добычных смен в сутки, тогда как процесс «профилактика» относится на рабочий день вообще. Необходимые для этих процессов рабочие смены называются, поэтому фиксированными посменно и посуточно.
От скорости подвигания забоя зависит объем работ по креплению штрека. От скорости подвигания очистных работ зависит также частота перемонтажа удерживающих устройств скрепероструговой установки.
На пластах малой мощности работают поодиночке. Для ограждения рабочего пространства лавы от высыпающейся из зоны обрушения породы последний ряд стоек обтягивается закладочной сеткой.
Важным рабочим процессом наряду с выемкой угля, креплением забоя и управлением кровлей является профилактика повреждений забойного оборудования. Для ремонтно-профилактического обслуживания, отводится специальная смена. Благодаря чему повышается коэффициент готовности забойного оборудования.
Производственный процесс должен быть организован таким образом, чтобы были обеспечены рабочей силой все рабочие процессы, согласованные во времени с суточным производственным циклом, и чтобы была достигнута оптимальная комбинация таких производственных факторов, как забойное и прочее оборудование и физический труд людей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.