Двигаясь вверх, скепероструг скалывающими зубцами осуществляет съем стружки с поверхности забоя. При этом потоком отбитого угля поднимается шарнирная крышка, и каждый набор ящиков доходит до своего строго определенного расчетного места.
При движении назад – вниз по лаве, захватываемый ящиками уголь заполняет их. При этом ящик может толкать уголь и впереди себя и одновременно производить съем или скол угля с поверхности забоя.
Если угля очень много, то можно ослабить прижим ящика каната и скола практически не будет
Таким образом, скреперо-струговая выемка в определенных условиях эффективной и перспективной среди других технологий безлюдной выемки на пологих тонких пластах.
1.3.5. Гидравлическая выемка
Гидравлическая выемка тонких пластов является наиболее совершенным видов комплексной механизации тонких пластов, в котором все основные процессы (отбойка угля и его транспортирование) осуществляются за счет энергии потока воды.
Отбойка угля на тонки пологих пластах при гидротехнологии реализуется в основном системами разработки короткими столбами (заходками) при различном ориентировании выемочных столбов относительно линии падения пласта (по падению, по простиранию, диагонально) с односторонней или двусторонней выемкой гидромониторами.
Имея примерно одинаковые технико-экономические показатели и достаточно широкую область применения, позволяющую работать практически в любых условиях, системы разработки с односторонними заходками обладают рядом недостатков. Поэтому на тонких пластах применяют системы разработки с двусторонними заходками.
Сущность такой схемы заключается в следующем: крыло шахтного поля готовится по этажной или панельной схеме с разделением на подэтажи или подъярусы. В одновременной работе в подъэтаже находится один или два гидромонитора, и 1-2 оборудованных резервных забоя. С одной установки гидромонитора производится выемка полосы угля шириной 25-30 м со стороны нетронутого массива, а затем полосы со стороны выработанного пространства. Для поддержания кровли в выработанном пространстве, по контуру заходки оставляется 3-4 целика треугольной формы, которые затем, по возможности, извлекаются.
Технологическая схема может быть применена на тонких пластах пологого падения, имеющих боковые породы не ниже средней устойчивости, при присутствии минерализованных включений не более 5-8 % (по объему).
1.3.6. Конвейеро-струговая выемка
Перспективным направлением является технология выемки на тонких пологих пластах при помощи конвейероструговой установки, которая выполнена в виде бесконечной круглозвенной пиловидной цепи, с закрепленными на ней каретками, оснащенными резцами для снятия стружки с забоя.
Для осуществления безлюдной выемки установка оснащается цепным подающим устройством с гидроприводом, вынесенным в оконтуривающие выработки.
Конвейеро-струг представляет собой выемочно-доставочную машину фронтального действия (см. лист 2 графической части работы), которая производит выемку угля или по всей мощности пласта и всей длине забоя, или полосами по всей длине забоя от кровли к почве пласта. При этом осуществляется одновременная доставка отбитого угля при помощи конвейера.
Область применения: конвейеро - струговые установки предназначены для выемки пластов мощностью 0,6-1,0 м, пологого падения, сопротивляемостью угля резанию до 250 кгс/см.
Область применения конвейеро-струговой выемки ограничена также тем, что она предназначена для работы в лавах длиной до 150 м при спокойной гипсометрии пласта и боковых породах средней устойчивости.
При мощности пласта 0,6-0,8 м суточная нагрузка на лаву достигает 2000 тонн в сутки.
1.4. Анализ зарубежного опыта
Несмотря на трудности, тонкие пласты разрабатываются почти во всех странах с развитой угледобывающей промышленностью. Однако, отсутствие единой классификации пластов по их мощности приводит к тому, что в разных странах к категории тонких относятся пласты различной мощности: в Бельгии – до 0,6 м, в Болгарии – до 1,3 м, в Великобритании – до 0,91 м, в Германии – 0,7 м, во Франции и Чехословакии- до 1,0 м, в США – до 1,05 м, в России – до 1,2 м /4, с.47/.
Эффективная отработка тонких пластов приобретает в последнее время большое значение для многих стран.
Организация и техника подземной разработки тонких пологих пластов на зарубежных шахтах мало, чем отличается от разработки пластов средней мощности. Пласты разрабатываются по сплошной столбовой или комбинированной системам разработки, лавами, длина которых достигает 200 – 250 м, иногда 300 м. Средняя отрабатываемая мощность пласта за эти годы увеличилась в 1,3 раза. Причем отрабатываются, в основном, пологие (85 %) и полого- наклонные пласты (12 %).
В Германии для отработки пластов мощностью до 1,6 м применяются струговые и скреперо-струговые установки и лишь в единичных случаях комбайны. Это связано, прежде всего, с тем, что возникает особая проблема при отработке тонких пластов, которая заключается в недостаточно хорошей навалке мелкого угля на конвейер и образовании, вследствие чего, угольной подушки на почве. Эта угольная подушка препятствует не только сохранению заданного горизонта резания, но и уменьшает шаг передвижки крепи.
Развитие угольных стругов за рубежом до их современной формы прошло через несколько этапов. Первые струги появились заграницей еще в 1937г., когда на шахте «Иббенбюрен» (Германия) проводились опыты по выемке угля методом строгания. К рудничным рельсам были приварены клиновидные резцы. Этот снаряд вначале протягивали локомотивами в откаточном штреке, строгая угольную стенку выработки, а затем его заводили в лаву и протягивали вдоль забоя при помощи канатных лебедок, установленных на штреках, причем удавалось снимать стружку толщиной до 15 см. Хотя отсутствие опорной направляющей, т.е. забойного конвейера, создавало многочисленные трудности, здесь было впервые доказано, что выемка угля возможна струговым способом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.