Строительство и архитектура \ Проектирование горных предприятий

Поддержание мощности филиала "Шахта "Есаульская", страница 8

• самоходные вагоны       - до 15°;

• скребковые конвейеры - до 18°.

Поэтому, все выработки в пределах дорабатываемого участка лавы 29-53 должны проводиться с углом наклона не более 15°.

3.3.2 Технологическая схема отработки

При планировке выемочных блоков учитывались следующие требования нормативных документов:

• при системе подэтажной отбойки второй запасной выход разрешается иметь на расстоянии не более 100 м от места установки гидромонитора (§84 ПБ);

• при отработке пластов крутого падения по разрешению РГТИ Госгор-технадзора допускается проветривание очистных забоев вентиляторами мест­ного проветривания (§162 ПБ).

Поэтому, при подготовке выемочных блоков расстояние между диаго­нальными выемочными печами принимается не более 100 м.

Проветривание подэтажных штреков производится вентиляторами мест­ного проветривания.

Выемка целиков угля между подэтажными штреками производится обратным ходом комбайна в сторону транспортной диагональной печи.

Для крепления диагональных печей и выемочных подэтажных штреков принимается сталеполимерная анкерная крепь.. Площадь поперечного сечения подэтажных штреков составляет 9,2 м .

Скорость возведения анкерной крепи является одним из основных факто­ров увеличения добычи угля при проведении диагональных печей и подэтаж­ных штреков. Поэтому, с целью повышения скорости бурения шпуров реко­мендуется использовать переносные пневматические бурильные установки ти­па Rambor или Wombat, с помощью которых время на бурение одного шпура и установку анкера сокращается до 2-5 мин.


3.3.3 Расчет параметров коротких забоев

Расчет параметров коротких забоев производится по /46/.

Минимальная ширина выемочного столба  определяется по формуле:

, м                   (1)

где hв – высота выработки, м;

- функция ползучести, учитывающая изменение свойств угольного массива во времени;

 - коэффициент концентрации напряжений (=1-3);

- глубина горных работ, м;

- плотность пород, т/м;

- коэффициент, учитывающий отношение упругой деформации к полной деформации угля (=0,6-0,8);

- предел прочности на одноосное сжатие, т/м

,                                                    (2)

где - крепость угля;

 т/м;

- мощность пласта, м;

- коэффициенты, учитывающие трещиноватость угольного массива;

- размер несущего ядра в выемочном столбе, м

м

Принимаем =8м.

 Максимальная ширина заходки определяется по формуле:

,                                                          (3)

где - шаг обрушения непосредственной кровли, м;

,м                                                         (4)

где - мощность непосредственной кровли, м;

- количество слоев непосредственной кровли;

м;

- шаг обрушения основной кровли, м;

 , м                                            (5)

где  - количество слоев основной кровли;

- мощность основной кровли, м;

м;

- ширина выемочного столба, м;

- ширина выемочной печи, м;

- функция ползучести;

м

Принимаем = 4,5м.

Ширина ленточных целиков  определяется по формуле:

, м                        (6)

где - высота подзавального целика, м;

- количество подзавальных целиков;

- несущая способность целика, т/м;

, т/м(7)

где - функция ползучести, определяемая в зависимости от крепости угля  и времени существования подзавального целика;

 т/м;

- длина подзавальных целиков по периметру заходки, м;

м;

Принимаем = 3м.

Производительность комбайна  определяется по формуле:

,  т/мин                                               (8)

где - добыча угля из одной заходки, т;

, т                                                          (9)

где - ширина заходки,м;

- длина заходки, м;

- коэффициент извлечения угля в заходке, доли единицы;

т;

- производительность комбайна, т/мин;

, т/мин                                                      (10)

где - техническая производительность комбайна, т/мин;

- коэффициент готовности комбайна, (0,65-0,75);

 т/мин;

- длительность несовмещаемых с выемкой операций за время отработки одной заходки, =30мин;

т/ч

Сменная () и суточная () нагрузки на очистной забой определяются по формулам

, т/см                                                      (11)

, т/сут                                                (12)

где - продолжительность добычной смены, ч;

- число смен по добыче в сутки;

т/см,

т/сут

3.3.4 Расчет технико-экономических показателей

При использовании комбайнов JOY для проведения подготовительных выработок по углю производительность комбайна составляет

т/мин, если присекается порода крепостью f=4, то производительность комбайна уменьшается до 1 т/мин /2/.

При проведении подэтажного штрека длиной 90 м проходческий цикл включает следующие основные операции: выемку горной массы объемом 9,2 м3 (12 т) с погрузкой в самоходный вагон, транспорт горной массы до скребкового перегружателя на конвейерном штреке 29-57, бурение шпуров и установку ан­керной крепи (5 анкеров). При этом транспорт горной массы и возведение ан­керной крепи - операции, совмещенные по времени.

Время на выемку угля комбайном JOY и погрузку горной массы в само­ходный вагон определяется по формуле:

 


                                                        (13)

где V — объем горной массы с 1 погонного метра выработки;

 П — производительность комбайна JOY по углю и породе, т/мин;

 tпогр — время погрузки горной массы в самоходный вагон.

 Время на транспорт горной массы самоходным вагоном составит:

 


(14)

где L - среднее расстояние транспортировки горной массы, м;

 Vгр - скорость движения груженого вагона, м/мин (принимается 7 км/ч);

Tразр - время разгрузки самоходного вагона, мин;

Vnop - скорость движения порожнего вагона, м/мин (принимается 7 км/ч).

Время на бурение шпуров электросверлом и установку 5 анкеров, верхняка и решетчатой затяжки в кровле подэтажного штрека принимается равным 9минут. Во время возведения крепи производится транспорт горной массы само­ходным вагоном.

Скачать файл