Поддержание мощности филиала "Шахта "Есаульская", страница 21

-  потребляемая мощность, кВт  -  120-670

-  масса, кг – 32300

4.5 Расчет калориферной установки.

Весовое количество воздуха, подлежащее подогреву, определяется по формуле:

Gподогр. =  , кг/ч;                                               (100)

Где Gоб – общее количество воздуха, подаваемого в шахту, кг/ч;

tсм –температура смеси воздуха входящего в воздухоподающую выработку, tсм =2 °С

tм – минимальная температура воздуха на поверхности в зимнее время, tм =-40 °С;

tпод – температура подогретого воздуха в стволе, tпод = 80°С.

Gоб = g × Qш *3600, кг/час;                      (101)

где g – плотность воздуха, g = 1,2 кг/м3;

Gоб = 522720  кг/час;

Gподогр. = 182952  кг/час;

Находим тепловую производительность калорифера:

Qт = 0,24 × Gоб – (tсм – tм) , ккал/ч;                         (102)

Qт = 5269017 ккал/ч;

Определяем живое сечение калорифера для прохода воздуха:

f = ,  м2;                                         (103)

где             Vj – весовая скорость движения воздуха,  Vj = 7 ¸ 10  кг/м2×с;

f = 5.45 м2;

По (17, стр. 69, табл. 10) подбираем калорифер. Принимаем калорифер КФБ (ГОСТ 7204-54) в количестве 10 штук.

4.6  Техника безопасности

Проветривание горных выработок шахты производится при помощи дей­ствующего вентилятора ВОД-30 и резервного вентилятора того же типа. Главная вентиляторная установка обеспечивает реверсирование вентиля­ционной струи, поступающей выработки не более чем за 10 минут. Расход воз­духа, проходящего в реверсивном режиме, составляет не менее 60% от расхода воздуха в нормальном режиме.

Вентиляционные установки осматриваются не реже одного раза в сутки работниками, специально назначенными главным механиком шахты и не менее двух раз в месяц - главным механиком шахты. Результаты осмотров заносятся в книгу «Осмотра вентиляционных установок и проверки реверсирования».

Не менее одного раза в два года должна производиться ревизия и наладка вентиляционных установок в специализированной организации.

Для оценки качества воздуха, правильности его распределения по выра­боткам и определения (его распределения) газообильности производится про­верка состава воздуха и замеры его расхода в исходящих струях тупиковых и очистных выработок, пластов и шахты в целом, на поступающих в забои стру­ях, у ВМП, а также у забоев тупиковых выработок. Кроме того, замеры расхода воздуха производятся на входящих струях шахты, у всех разветвлений свежих вентиляционных струй. Проверка состава воздуха и замер его расхода произво­дится три раза в месяц, подача воздуха у ВМП проверяется один раз в месяц. При этом измеряется скорость и температура.

Контроль за концентрацией метана ведётся во всех вы­работках, где он может выделяться и скапливаться. Кроме рабочих и бригади­ров концентрацию метана контролируют инженерно-технические работники и работники ВТБ, которые заносят результаты замеров на специализированные доски. Если в результате замеров установлена концентрация метана выше пре­дельно допустимой ПБ, то все рабочие выводятся по всему периметру (попе­речному сечению), подача электроэнергии прекращается.

Аварийные случаи загазирования выработок, независимо от продолжи­тельности расследуются и регистрируются в специальной книге.

На шахте установлена система диспетчерского контроля и управления проветриванием шахты (АТМОС), которая позволяет автоматизировать кон­троль и запись параметров рудничной атмосферы. В её состав входят:

 - аппаратура автоматического контроля концентрации метана;

 - в горных выработках- комплекс «Метан»;

- на выемочном участке ИСВ-1; регулятор расхода воздуха;

- устройство управления распределения воздуха АУВР;

- комплекс «Воздух» для непрерывного автоматического контроля скорости воздуха и передачи информации диспетчеру;

устройство телеуправления и телесигнализации «Ве­тер», для автоматического контроля и централизованного управления диспетчером ВМП.

О внезапной остановки вентиляторной установки, вызванной её не­исправностью или прекращения подачи электроэнергии, необходимо немед­ленно сообщать горному диспетчеру, который должен поставить в известность главного инженера, главного механика, начальника участка ВТБ и РГТИ.


5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Выбор режимов работы шахты, участка, рабочих

Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году или в неделю (годовой и недельный режимы работы), числом рабочих смен в сутки (суточный режим работы) и длительностью смены.

Сокращенно режимы работы обозначаются двумя парами цифр: первая пара цифр обозначает режим работы шахты (участка), а вторая - режим работы бригады или рабочего; первая цифра в каждой паре обозначает число рабочих дней в неделе, а вторая - число дней отдыха. Например, (6+1; 5+2) означает, что шахта работает 6 дней с одним выходным днем в неделю, а рабочие работают 5 дней и отдыхают 2 дня в неделю.

В данном дипломном проекте применяется режим работы предприятия, характеризующийся прерывной рабочей неделей с одним выходным днем в не­делю, количество рабочих дней в году - 303 (6+1). В общевыходные и празд­ничные дни производятся ремонтные работы и осуществляются процессы не­прерывного характера (водоотлив, вентиляция и т.д.).

Режим работы трудящихся принимается равным:

- на подземных работах - 30-часовая рабочая неделя, 4 смены по 6 часов в сутки;

- на поверхностных работах - 40-часовая рабочая неделя; .3 смены по 8 часов в сутки.

5.2 Определение численности рабочих, руководителей, специалистов уча­стка

Учет численности персонала предприятия (участка) производится по спи­сочному составу работников. В списочный состав включаются все лица, на ко­торые отдел кадров предприятия должен вести трудовые книжки.


Списочная численность работающих на участке определяется по форму­ле:

Nсп=Kс.с. * Nяв.,                                                                                    (104)

где    Ncп - списочная численность работающих;

Кс.с.- коэффициент списочного состава;

Nяв - явочная численность работающих.( Nяв=14)