- потребляемая мощность, кВт - 120-670
- масса, кг – 32300
Весовое количество воздуха, подлежащее подогреву, определяется по формуле:
Gподогр. = , кг/ч; (100)
Где Gоб – общее количество воздуха, подаваемого в шахту, кг/ч;
tсм –температура смеси воздуха входящего в воздухоподающую выработку, tсм =2 °С
tм – минимальная температура воздуха на поверхности в зимнее время, tм =-40 °С;
tпод – температура подогретого воздуха в стволе, tпод = 80°С.
Gоб = g × Qш *3600, кг/час; (101)
где g – плотность воздуха, g = 1,2 кг/м3;
Gоб = 522720 кг/час;
Gподогр. = 182952 кг/час;
Находим тепловую производительность калорифера:
Qт = 0,24 × Gоб – (tсм – tм) , ккал/ч; (102)
Qт = 5269017 ккал/ч;
Определяем живое сечение калорифера для прохода воздуха:
f = , м2; (103)
где Vj – весовая скорость движения воздуха, Vj = 7 ¸ 10 кг/м2×с;
f = 5.45 м2;
По (17, стр. 69, табл. 10) подбираем калорифер. Принимаем калорифер КФБ (ГОСТ 7204-54) в количестве 10 штук.
Проветривание горных выработок шахты производится при помощи действующего вентилятора ВОД-30 и резервного вентилятора того же типа. Главная вентиляторная установка обеспечивает реверсирование вентиляционной струи, поступающей выработки не более чем за 10 минут. Расход воздуха, проходящего в реверсивном режиме, составляет не менее 60% от расхода воздуха в нормальном режиме.
Вентиляционные установки осматриваются не реже одного раза в сутки работниками, специально назначенными главным механиком шахты и не менее двух раз в месяц - главным механиком шахты. Результаты осмотров заносятся в книгу «Осмотра вентиляционных установок и проверки реверсирования».
Не менее одного раза в два года должна производиться ревизия и наладка вентиляционных установок в специализированной организации.
Для оценки качества воздуха, правильности его распределения по выработкам и определения (его распределения) газообильности производится проверка состава воздуха и замеры его расхода в исходящих струях тупиковых и очистных выработок, пластов и шахты в целом, на поступающих в забои струях, у ВМП, а также у забоев тупиковых выработок. Кроме того, замеры расхода воздуха производятся на входящих струях шахты, у всех разветвлений свежих вентиляционных струй. Проверка состава воздуха и замер его расхода производится три раза в месяц, подача воздуха у ВМП проверяется один раз в месяц. При этом измеряется скорость и температура.
Контроль за концентрацией метана ведётся во всех выработках, где он может выделяться и скапливаться. Кроме рабочих и бригадиров концентрацию метана контролируют инженерно-технические работники и работники ВТБ, которые заносят результаты замеров на специализированные доски. Если в результате замеров установлена концентрация метана выше предельно допустимой ПБ, то все рабочие выводятся по всему периметру (поперечному сечению), подача электроэнергии прекращается.
Аварийные случаи загазирования выработок, независимо от продолжительности расследуются и регистрируются в специальной книге.
На шахте установлена система диспетчерского контроля и управления проветриванием шахты (АТМОС), которая позволяет автоматизировать контроль и запись параметров рудничной атмосферы. В её состав входят:
- аппаратура автоматического контроля концентрации метана;
- в горных выработках- комплекс «Метан»;
- на выемочном участке ИСВ-1; регулятор расхода воздуха;
- устройство управления распределения воздуха АУВР;
- комплекс «Воздух» для непрерывного автоматического контроля скорости воздуха и передачи информации диспетчеру;
устройство телеуправления и телесигнализации «Ветер», для автоматического контроля и централизованного управления диспетчером ВМП.
О внезапной остановки вентиляторной установки, вызванной её неисправностью или прекращения подачи электроэнергии, необходимо немедленно сообщать горному диспетчеру, который должен поставить в известность главного инженера, главного механика, начальника участка ВТБ и РГТИ.
Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году или в неделю (годовой и недельный режимы работы), числом рабочих смен в сутки (суточный режим работы) и длительностью смены.
Сокращенно режимы работы обозначаются двумя парами цифр: первая пара цифр обозначает режим работы шахты (участка), а вторая - режим работы бригады или рабочего; первая цифра в каждой паре обозначает число рабочих дней в неделе, а вторая - число дней отдыха. Например, (6+1; 5+2) означает, что шахта работает 6 дней с одним выходным днем в неделю, а рабочие работают 5 дней и отдыхают 2 дня в неделю.
В данном дипломном проекте применяется режим работы предприятия, характеризующийся прерывной рабочей неделей с одним выходным днем в неделю, количество рабочих дней в году - 303 (6+1). В общевыходные и праздничные дни производятся ремонтные работы и осуществляются процессы непрерывного характера (водоотлив, вентиляция и т.д.).
Режим работы трудящихся принимается равным:
- на подземных работах - 30-часовая рабочая неделя, 4 смены по 6 часов в сутки;
- на поверхностных работах - 40-часовая рабочая неделя; .3 смены по 8 часов в сутки.
Учет численности персонала предприятия (участка) производится по списочному составу работников. В списочный состав включаются все лица, на которые отдел кадров предприятия должен вести трудовые книжки.
Списочная численность работающих на участке определяется по формуле:
Nсп=Kс.с. * Nяв., (104)
где Ncп - списочная численность работающих;
Кс.с.- коэффициент списочного состава;
Nяв - явочная численность работающих.( Nяв=14)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.