Одним из способов развития шахтного фонда является расширение действующих предприятий, которое предполагает строительство вторых и последующих очередей действующего предприятия по новому проекту. Расширение производится с целью увеличения производственной мощности действующего предприятия в более короткие сроки и при меньших удельных затратах по сравнению с созданием аналогичных мощностей путем нового строительства. Расширение предполагает дополнительные затраты на действующей шахте для увеличения ее мощности, ввод в эксплуатацию отдельных частей поля шахты, что в конечном итоге должно привести к значительному увеличению годовой добычи по шахте, сроку службы шахты.
Проектом предлагается расширение шахты «Есаульская» с введением в отработку верней свиты пластов 30,31,32,33. Первоначально предлагается ввести в обработку пласт 30, в последующем взамен отработанному пласту вводить в отработку «новый» пласт. Таким образом, после отработки пласта 26а необходимым будет ввести в отработку пласт 33 и т.д. Данная мера позволит увеличить срок службы шахты, при стабильной добыче угля.
Наибольшее распространение получила технологическая схема подготовки длинными столбами по простиранию, с полным обрушением кровли(плавным опусканием), реже с закладкой выработанного пространства.
Технологическая схема характеризуется небольшим объемом подготовительных выработок невысокий уровень эксплуатационных потерь угля (8-12%). Применяются различные машины и механизмы очистных работ от врубовых машин с индивидуальной крепью до струговых, скрепероструговых установок и комбайнов с гидрофицированными крепями и элементами автоматизации.
Лучшие технико-экономические показатели обеспечиваются комбайнами и стругами, скреперостругами. При этом конвейероструговые комплексы укомплектовываются конвейером, механизированной крепью, стругом.
Выемка угля в механизированных забоях осуществляются узкозахватными комбайнами и стругами. На тонких пластах наиболее подходит применение струговых установок, их преимущества в следующем:
ü низкая энергоемкость из-за разрушения угля в наиболее отжатой зоне;
ü высокая производительность;
ü улучшенное качество угля, по крепости, меньше затраты на его обогащение;
ü улучшенные условия труда из-за отсутствия людей в лаве во время выемки угля, а ремонт и обслуживание может производится из подготовительных выработок.
Кроме этого при струговой выемки угля стругом происходит более равномерное распределение горного движения, дегазации пласта и снижение опасности газодинамических решений, меньше запыленность воздуха.
Достоинство стругов:
ü простата конструкции, склонна к автоматизации;
ü возможность их применений на пластах со сложной гипсометрией;
ü относительно небольшие размеры.
Недостатки струговых установок:
ü ограниченная область применения;
ü сложность передачи энергии на исполнительный орган;
ü искривление линии очистного забоя;
ü недостаток информации о состоянии забоя при выемки угля.
Важнейшим элементом механизированных комплексов является крепь. Наибольшее распространение применения агрегативных механизированных крепей получили на пластах средней мощности и мощных с углами падения от 0 до 30 градусов.
На тонких и весьма тонких пластах определенное преимущество перед механизированными крепями имеют пневмобалонные крепи. Они обеспечивают надежное поддержание кровли, передвижку с подкором, хороший контакт с боковыми кордами и имеют небольшой вес. Предполагаемые варианты пневмокрепей не доведены до серийного выпуска.
Анализируя осуществление механизированных крепей и комплексов на тонких пластах, следует отметить, что в настоящее время их использование не рационально.
Это объясняется тем, что нагрузка на комплекс не высока при высокой стоимости оборудования.
В настоящее время перспективным направлением совершенствования добычи угля является увеличение длин выемочных столбов от 1,5 до 2 километров, а длины очистного забоя в зависимости от мощности пласта до
200-300метров, чем меньше пласт, тем больше длина выемочного столба. Выше перечисленные методы позволяют уменьшить количество монтажей, и увеличить годовую добычу шахты, уменьшить трудоемкость работ и стоимость проведения и поддержания выработок, уменьшается потери угля.
При создании комплексов работающих в сложных горно-геологических условиях с высокой нагрузкой на очистной забой значительно увеличивается их стоимость.
Таким образом, для повышения нагрузки на комплексы и улучшения условий труда на тонких пластах необходимо внедрение автоматизации. Особенно сложным звеном для автоматизации является механизированная крепь, состоящая из большого количества отдельных узлов, взаимодействующих не только между собой, но и с боковыми породами, конвейером и выемочной машины.
Технологическая схема «камера-лава».
При отработке тонких пологих пластов используется в основном на шахтах Донбасса. Технологическая схема характеризуется большим объемом нарезных и подготовительных выработок (40-80п.м.\1000т) и сравнительно высокими эксплуатационными потерями до 30%. При данной технологии нарезается камера по падению, либо по простиранию между конвейерным и вентиляционными штреками, шириной 3,5-3,8 метра, по окончанию проведения камеры начинается выемка угля заходками шириной 15-20 метров, между которыми оставляют целики шириной 2-5 метров в зависимости от физико-механических свойств угля и вмещающих парод, от длины камеры, глубины разработки и других факторов.
В качестве выемочных машин применяются струги, скрепероструги, комбайны. Выемка угля осуществляется на тонких пластах, при помощи скреперостругов и идет до тех пор, пока не начнется обрушение кровли. После этого установку переносят на новое место, в резервную печь новой камеры Монтаж скрепероструговой установки осуществляется от печи шириной 2-5
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.