- инструментальная оценка смещений пород в выработки;
-инструментальная оценка изменений напряжений, развивающихся в оставленных целиках;
- инструментальная оценка зон повышенной трещиноватости;
-отработка измерительной информации и выявление проявившихся закономерностей.
В результате проделанной работы получены положительные результаты о возможности применения данной технологии в горно-геологических условиях пласта "Полысаевский-1", ОАО "Шахта им. 7 Ноября". Выбранные параметры данной технологии позволили безаварийно отработать запасы угля на экспериментальном участке. Инструментальные данные, полученные специалистами "ЦАКК" необходимо использовать для разработки нормативных документов для обоснования расчета параметров камерно-столбовой системы отработки.
Водоотлив с горизонта 0м осуществляется насосной установкой расположенной в районе клетевого ствола и оборудованной насосами типа ВМС-7 в количестве 8 штук (3-рабочих, 3-резервных, 2-в ремонте).
Диаметр нагнетательных трубопроводов Ду = 250 мм, проложенных по клетевому стволу в количестве четырех ставов (3-рабочих, 1-резервный).
В главный водосборник вода поступает из участковых водосборников по водоотливным канавкам, проложенным по клетевому и вентиляционному квершлагам горизонта Ом.
На горизонте -300м расположен водосборник, вода из которого откачивается на горизонт 0м насосами ЦНС 300*360, откуда самотеком поступает в главный водосборник горизонта 0м.
Современная шахта - это сложное инженерное сооружение, требующее постоянного контроля за всеми технологическими процессами.
Для ведения очистных работ проектом предусмотрено применение системы автоматизированного управления комплексом (САУК), позволяющему снизить трудоемкость управления механизированным комплексом, уменьшить количество ГРОЗ, работающих в очистном забое, повысить производительность труда.
Электрическая схема (САУК) обеспечивает: дистанционное управление пускателем комбайна; управление пускателем конвейера с пульта комбайна или погрузочного пункта лавы; автоматическую подачу звукового сигнала перед включением пускателей комбайна или забойного конвейера; отключение забойного конвейера любой кнопкой «стоп», включенной в цепь управления его пускателя, в не зависимости от того с какого конвейера производилось включение этого конвейера; нулевую защиту установки; защиту от замыкания в цепях управления; искробезопасные параметры цепей управления.
При ведении проходческих работ предложенная техника имеет систему автоматизированного управления процессами выемки горной массы и крепления забоя.
Проектом сохраняется конвейеризация транспортировки полезного ископаемого. В качестве аппаратуры автоматизированного управления конвейерами используется комплекс АУК-1 м.
Аппаратура АУК -1м предназначена для управления и контроля работы стационарных и полустационарных ленточных, скребковых одноцепных и двухцепных конвейеров. Аппаратура может применяться для управления неразветвленных конвейерных и разветвленных линий с числом ответвлений не более трех, каждое из которых управляется как самостоятельная неразветвленная линия с числом конвейеров не более 10.
Для контроля скорости и целостности ленты конвейера применяются то-когенерирующие датчики скорости УПДС. Для предотвращения схода ленты в сторону используется датчик КСЛ-2. Контроль за состоянием тяговой цепи скребкового конвейера осуществляется магнитно-индуктивным датчиком ДМ-2м.
Так как предусматривается откачивать воду с двух рабочих горизонтов, то для лучшего управления насосами необходимо автоматизировать процесс водоотлива. В качестве аппаратуры управления используется аппаратура ВАВ-1. Управление агрегатами осуществляется по уровню воды в водосборнике. При отключении неисправного насоса агрегата, включается резервный.
Для автоматизации участкового водоотлива предлагается применить аппаратуру АВ-7, для одиночного АВО-3.
Особое внимание уделяется вентиляции как наиболее важной системе в обеспечении жизнедеятельности шахты. Для автоматического управления вентиляцией используется аппаратура типа УКАВ-2.
В качестве аппаратуры автоматизации при проветривании подготовительных выработок проектом предусматривается оборудование АПТВ с телемеханическим устройством ВЕТЕР.
Аппаратура АПТВ предназначена для автоматического непрерывного контроля воздуха, поступающего к забою тупиковой выработки, проветриваемой ВМП в шахтах опасных по газу и пыли; защитного отключения электроэнергии при нарушении нормального режима проветривания; автоматизированного, местного и телеуправления работой вентиляторной установки; выдачу через систему телемеханики сигналов о режиме проветривания и о включенной или выключенном или выключенном состоянии пусковой аппаратуры.
Комплекс автоматической газовой защиты и телемеханического контроля содержания газа метана в рудничной атмосфере является частью автоматизированной системы проветривания.
Многофункциональный комплекс «МЕТАН» предназначен для непрерывного контроля за содержанием газа метана и выдаче сигнала на автоматическое отключение электроэнергии контролируемого объекта при достижении предельно допустимой концентрации газа.
В зимнее время необходимо подогревать подаваемый в шахту воздух. Для автоматизации процесса нагрева в калориферных установках применяется аппаратура АКУ-63. Входящая в ее комплект станция СУР-63 монтируется в помещении калорифера. Она контролирует и поддерживает заданный уровень температуры воздуха в стволе, а также выдает на пульт в диспетчерскую звуковую и световую сигнализацию об этой температуре и работе установки. В качестве диспетчерской телефонной связи используют ШАТС-4, а поисковой и громкоговорящей связи ГИС-1.
Таблица 10 - Исходные данные:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.