В мировой практике применяют, в основном, две технологические схемы горных работ, одна из которых основана на длинных до 300-500 м и даже большей длины очистных забоев, коротких лав с длиной от 30-40 до 100 м и камерно-столбовой системой ведения горных работ. Камерная и камерно-столбовая система разработки имеют весьма широкое применение в ЮАР (около 80% добычи), США (около 50% добычи) и Австралии (около 10-15% добычи) /4/. В США для этих систем создано высокопроизводительное оборудование, включающее выемочные комбайны, средства транспорта и анкерное крепление. Созданы системы, позволяющие осуществлять выемку без постоянного присутствия человека в забое. Отдельные зарубежные фирмы создали для этих систем самоходные механизированные крепи, что в значительной степени позволило снизить потери и повысить безопасность работ. Основное преимущество этих систем меньшие, по сравнению с оборудованием для систем разработки длинными очистными забоями, капитальные затраты на приобретение оборудования.
Основным преимуществом данной технологии является ее способность легко адаптироваться к условиям залегания и пространственное расположение ограниченных запасов угля неприемлемых к их выемке при помощи технологии отработки длинными столбами. Это участки с запасами угля:
- ограниченные по площади;
- имеющие неправильную конфигурацию;
- с изменяющейся мощностью пласта;
- пространственно залегающие под различными поверхностными объектами, не допускающими значительное опускание земной поверхности.
Одним из достоинств технологии камерной, камерно-столбовой ситемы добычи, в связи с ее меньшей затратностью на подготовку и оборудование забоев, является то, что при ее помощи можно значительно быстро организовать новое предприятие по добыче угля, получить хорошие результаты, накопить значительный капитал. Это в дальнейшем дает возможность предприятию закупить соответствующую технику для организации отработки запасов длинными столбами, с резким увеличением при этом, объемов добычи угля.
В странах с развитой угольной промышленностью, для эффективного использования этих технологий создано и применяется высокопроизводительное оборудование: проходческо-добычные комбайны; самоходные перегружатели, дробилки; самоходные вагоны на пневмоходу; буровое оборудование для установки анкерного крепления, (самоходные буровые крепеустановщики); передвижные самоходные секции, выполняющие роль опорных целиков для поддержания кровли на границе выработка-отработанный массив. Применение перечисленного оборудования позволяет достичь высокой производительности труда, при технологии добычи угля используя камерные и камерно-столбовые системы. Если средняя сменная производительность, на одного работающего в целом в США составляет 13т товарного угля, то при камерно-столбовой добыче она увеличивается от 27 до 72 т /4/.
С оживлением производства в других отраслях промышленности России, покупная потребность рынка в угле значительно возросла. В лучшую сторону изменился и сам потребитель, возросла его платежная способность, растут цены на уголь. Прогнозируется дальнейший рост потребности в угле, что благоприятно скажется на улучшении состояния перспективных предприятий.
Благоприятные условия угольного рынка побудят определенные финансовые структуры развивать угольную отрасль и инвестировать строительство новых современных высокорентабельных шахт. На первом этапе развития новых шахт, для подпитки финансовыми средствами полного завершения строительства и быстрой окупаемости вложенных средств распространение получают технологии добычи угля камерными, камерно-столбовыми системами и короткими забоями.
На шахтах РФ не получили довольно широкого применения системы разработки длинными очистными забоями, вследствие жестких требований к горно-геологическим условиям залегания угольных ластов (газоносность, устойчивость вмещающих угольных пласт пород). Имеют место, и ожидается единичные случаи применения этих систем в настоящее время на шахтах Кузбасса с использованием импортного оборудования /4/.
Но в связи с развитием в России рыночных взаимоотношений, снижения финансирования угольной отрасли из государственного бюджета, возникла закономерная потребность в наименее затратных технологиях добычи угля. Совместно с Подмосковным научно исследовательским и проектно-конструкторским угольным институтом в 1995 г. на пяти шахтах Ленинского рудника, входящих в состав АО "Ленинскуголь", была проделана работа по оценке возможности извлечения угля из оставленных по разным причинам и в разное время угольных целиков. В результате глубокого анализа, используя методы натурных наблюдений, интерполяции и экстрополяцию физических параметров информационный поиск по литературным источникам, инженерный поиск, а также метод экспертного опроса ИТР и рабочих шахт по существу вопроса (об эффективности применения камерно-столбовой системы отработки пластов), было определено, что рассматриваемая тема актуальна. Данная технология возможна для применения в существующей инфраструктуре действующих шахт /3/. По оценочным данным в оставленных целиках, позволяющим произвести их выемку с минимальными потерями и затратами по камерно-столбовой технологии составляют - 12909,6тыс.т. с учетом 35% потерь угля в недрах. Кроме этого были разработаны дополнительные требования по нейтрализации факторов природной опасности, которые способствуют эффективному
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.