Измерение размеров и контроль качества поверхностей деталей оптико-механическим способом, страница 26

23 - лампа, 24 - линзы осветителя, 25 - светофильтр, 26 - зеркало, 27  линза, 28 - измеряемое изделие, 7 - объектив, 30 - призма, 31 - лимб с градусной шкалой и сеткой, 12 - окуляр, 9 - зеркальце для освещения градусной шкалы, 11 - отсчетная лупа, 34 - минутная шкала

Рис. 5. Поля зрения большого (а) и малого (б) окуляра

Подготовка прибора к работе

1. Произвести фокусировку прибора: а) с помощью левого центра 6 укрепить в центрах контрольный валик (принимаемый с достаточной точностью за цилиндрический); б) между стержнем продольного микровинта 20 и столом 4 поместить блок концевых мер (плитку 50 мм); в) включить осветитель через трансформатор;

г) микровинтами 2 и 20 установить столик так, чтобы в поле зрения основного окуляра 12 находилось сквозное отверстие контрольного валика с лезвием; д) перемещением рукоятки 15 кронштейна с тубусом по колонке 16 произвести фокусировку микроскопа по лезвию контрольного валика, зажать стопорный винт 16 кронштейна; е) с помощью накатного кольца в нижней части тубуса произвести точную фокусировку.

2.  Для получения изображения без искажений диафрагму осветителя установить на диаметр согласно табл. 1 (для резьбы с углом профиля 60°).

Таблица 1

При правильно выбранной диафрагме изображение должно быть резким, а поле зрения достаточно освещенным.

3.  Поворотом маленького зеркальца 9 под отсчетной лупой 11 осветить угловую шкалу окулярной головки, наблюдая в отсчетную лупу 11 и установить шкалу на 0.

4.  Произвести выверку параллельности оси центров направлению продольного перемещения стола: а) измерительный стол микроскопа вращением рукоятки 22 установить так, чтобы нулевое деление шкалы на его цилиндрической поверхности оказалось против нулевого деления нониуса. Положение стола зафиксировать зажимом 3 в левой стороне стола; б) перемещая микровинтом 2 стол в поперечном направлении, совместить изображение образующей контрольного валика с горизонтальной штриховой линией;

в) перемещать стол правым, продольным микровинтом 20, наблюдая в основной окуляр 12. Точка перекрестия штриховых линий не должна смещаться с изображения образующей валика. В противном случае, отпустив зажим стола 3, повернуть стол на небольшой угол и снова произвести проверку положения его центров; г) отстопорить левый центр, снять контрольный валик.

Измерения на приборе

Измерение наружного диаметра резьбы (рис. 6)

1.  Установить в центрах на место снятого контрольного валика проверяемый метчик (инструмент для нарезания резьбы в отверстии детали).

2.  Наблюдая в малый окуляр, проследить, чтобы нулевое деление градусной шкалы находилось на 0° нониуса.

3.  Не изменяя фокусировки микроскопа, поворотом метчика добиться резкого изображения грани профиля резьбы.

4.  Вращением поперечного микровинта 2 установить горизонтальную пунктирную линию сетки по линии вершин профиля. Произвести и записать первый отсчет.

5.  Вращением поперечного микровинта 2 совместить пунктирную горизонтальную линию сетки с вершинами профиля на противоположной стороне метчика. Произвести и записать второй отсчет. Разность отсчетов определит размер наружного диаметра, например:

1-й отсчет – 24,970 мм,

Измерение внутреннего диаметра резьбы

Произвести операции по пунктам 4 и 5 по впадинам резьбы таким же методом, как и наружного диаметра (рис. 6).

Примечание. Номинальный внутренний диаметр d₁ резьбы с шагом р подсчитывается по формуле

d₁ = d – 1,0825p.

Измерение среднего диаметра резьбы

Средний диаметр d₂ – диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого должна пересечь витки резьбы таким образом, чтобы ширина впадин и толщина витков были бы равны. В то же время, средний диаметр резьбы с симметричным профилем – есть расстояние от какой-либо точки А на одной стороне профиля до точки В на противоположной стороне профиля, измеренное перпендикулярно к оси резьбы.