Основы теоретической метрологии. Методы и средства измерения линейных размеров и углов. Методы и средства измерения отклонений формы и шероховатости поверхности. Методы и средства неразрушающего контроля, страница 56

Одним из важнейших показателей качества кристаллических материалов, в частности металлов, является размер зерна, оказывающий влияние на коэффициент затухания ультразвука. Для измерения затухания наибольшее применение получил импульсный метод, основанный на сравнении амплитуд двух или нескольких ультразвуковых сигналов разной частоты. При этом опорную частоту выбирают низкой, так что затухание ультразвуковых волн при ней практически не зависит от структуры материала. При рабочей частоте 0,65...10 МГц можно оценить размер зерна от 1 до 7 баллов. Для измерения размера зерна можно применять серийные импульсные дефектоскопы (ДСК-1, УС-11И, УС-10П и т.д.).

Измеряя скорость распространения ультразвуковых волн в материале, можно определить его модуль упругости и другие упругие постоянные. Кроме того, по относительному изменению скорости различных ультразвуковых волн можно определить напряженное состояние материала. Например, на экспериментальной установке УЗМД контролируют остаточные поверхностные напряжения в стальных или чугунных отливках с точностью ±0,2 МПа.

Для измерения твердости абразивного инструмента используют корреляционную связь ее со скоростью распространения ультразвуковых волн в материале, которую определяют резонансным методом при помощи прибора “Звук-lM”.

Общие принципы организации УЗК.

Нормативные документы по УЗК, а также по другим видам НК, подразделяются на:

1. государственные стандарты, разрабатываемые по каждому виду НК отраслевой базовой лабораторией, за которой закреплен соответствующий вид НК;

2. отраслевые стандарты и инструкции, разработанные также базовой лабораторией с привлечением передовых предприятий;

3.стандарты и инструкции предприятий, разрабатываемые сотрудниками предприятий.

В отраслевых стандартах и инструкциях, определяющих методику и технологию  контроля, даны общие рекомендации по контролю широкого диапазона изделий, объединенные способом их производства (литье, поковка, прокат, сварные соединения). Каждый такой унифицированные документ распространяется на изделия различных размеров и разной формы, типов сплавов и назначения. В стандартах предприятия рассматривается методика контроля конкретных изделий, выпускаемых на предприятии. Но чаще всего специфика контроля указывается в технологической карте контроля, входящие в комплект технологической документации на данной изделие.

Технологическая карта УЗК является неотъемленной частью технологического процесса производства и служит наряду с общими методическими документами по УЗК руководством дефектоскописту для непосредственного выполнения контроля. Эту карту составляют сотрудники технологического отдела предприятия, проводящего контроль при общей технологической подготовке производства с привлечением инженеров-специалистов по неразрушающему контролю.

В карте указывают особенности прозвучивания конкретных изделий или соединией, т.е.

1. основыне данные котролируемого изделия: марка материала, номер чертежа, номер изделия, способ сварки (для сварных соединений);

2. номер документа, регламентирующего нормы оценки годности, или выпуска из него (последнее предпочтительнее), указывающий параметры дефектов, подлежащие фиксации и браковке;

3. Эскиз изделия с указанием методов контроля, схемы контроля, обработки поверхности, припусков, сведений о возможности прозвучивания всего необходимого объема и о непрозвучиваемых зонах, схемы и границы перемещения излучающих и принимающий преобразователей (для изделий простой формы типа листов или труб эти сведения могут приводится без эскиза);

4. типы применяемых дефектоскопов и датчиков;

5. чувствительность и средства ее настройки с указанием типов или номеров стандартных образцов, способы оценки дефектов.

Если какие-либо из перечисленных сведений или параметров контроля четко регламентированы вышестоящим методическим или нормативным документом и на данном предприятии сохраняются неизменными, их не указывают в карте контроля.

В карте контроля могут быть указаны также и дополнительные сведения типа:

- скорость и шаг сканирования;

- акустические свойства контролируемого материала (это скорость и коэффициент затухания УЗВ);