Основы теоретической метрологии. Методы и средства измерения линейных размеров и углов. Методы и средства измерения отклонений формы и шероховатости поверхности. Методы и средства неразрушающего контроля, страница 51

7 - непостоянство характеристик источников питания.

Таким образом, суммарная погрешность состоит из:

1) погрешности детали;

2) погрешности от изменения взаимного положения детали и измерительной головки;

3) погрешности САК;

4) погрешности настройки, возникающей вследствие неправильного выбора требуемого уровня настройки;

5) температурная погрешность;

6) деформационнная погрешность, обусловленная измерительным усилием;

7) погрешность размера, возникающая вследствие погрешности формы изделия;

8) динамическая погрешность;

9) погрешность, вызванная изменением параметров источников питания;

10) погрешности, обусловленные помехами.

Соотвественно, САК обладают определенными метрологическими характеристиками, подлежащими калибровке. Различают четыре комплекса калибровок.

К первому комплексу следует отнести калибровку статических функций преобразования САК таких как:

- погрешность срабатывания;

- погрешность настройки головки;

- порог чувствительности;

- смещение уровня настройки головки от числа циклов срабатывания;

- смещения уровня настройки головки от времени нахождения ее во включенном и выключенном состоянии;

- измерительное усилие;

- цена деления;

- нелинейность шкал;

- разность уровней срабатывания при прямом и обратном ходе;

- вариация срабатывания.

Второй комплекс включает в себя определение функций влияния нестабильности источников питания, температуры окружающей среды, запыленности, влажности, изменения взаимного положения контролируемой детали и контактных наконечников САК, воздействия вынужденных колебаний корпуса САК.

Третий комплекс содержит калибровки динамических характеристик, а именно: АЧХ, ЧФХ, предельную динамическую погрешность.

Вышеизложенные комплексы дают представление о возможностях данного САК и осуществляются в лабораторных условиях путем стендовых испытаний самого средства. Однако с помощью этих комплексов не возможно оценить точность изготовления детали на конкретном оборудовании с применением данного САК, даже если известны точностные характеристики оборудования. Такую информацию можно получить лишь при производственных испытаниях комплекса САК-оборудование, в результате которых выявляют суммарную погрешность обработки, а также функции влияния технологических факторов на точность и надежность управляющего контроля путем установления закономерностей изменения размеров в зависимости от времени обработки, от изменения свойств контролируемой детали и технологических характеристик оборудования.

В результате таких испытаний получают графики изменения размеров полученных деталей за время работы этой системы. Следует обратить внимание на уровень размерной нестабильности материала обрабатываемых деталей, поскольку существует различие размеров детали, полученных непосредственно при ее изготовлении и после ее выдержки в течении некоторого времени после изготовления за счет уменьшения температуры детали и релаксации остаточных напряжений, возникающих при изготовлении. При этом следует помнить, что значение остаточных напряжений  сильно зависит от технологического режима изготовления детали, например, скорости резания, глубины снятия стружки.

Следует отметить, что автоматизация в крупносерийном производстве выгодна на основе специализированных автоматических линий. Для мелко-  и среднесерийного производства при частой сменяемости выпускаемых изделий более выгодно использовать промышленные измерительные роботы. Гдавной функцией их является захват и перемещение предмета (детали ил измерительного средства) на требуемую позицию в сориентированном положении и в нужный момент времени.

8. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Неразрушающим контролем (НК) называют такой контроль, при котором изделие подвергается некоему физическому воздействию, ненарушающему его пригодность к использованию по назначению, и по изменению параметров этого воздействия или физических свойств изделия в процессе этого воздействия судят о наличии дефектов. Вообще-то, в соответствии с ГОСТ 15467-79 “Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения”  дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Однако методы НК применяются для выявления дефектов в конструкциях, которые влияют на их прочностные свойства. К ним относятся: