Для проверки непараллельноси плоскостей деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочной плите. Перемещая по плите индикаторна штативе, определяют разность высот детали на заданной длине. Аналогично проверяют неперпендикулярность поверхностей при перемещении индикатора по вертикальной направляющей. При контроле непараллельности и неперпендикулярности неплоскостность проверяемых поверхностей входит в погрешность измерений. Если неплоскостность составляет значительную часть допускаемой непараллельности или неперпендикулярности, то рекомендуется применять плоскопараллельную подкладку.
У цилиндрических деталей относительное расположение поверхностей обычно определяют проверкой торцового и радиального биений, осуществляемых в контрольных центрах или в призмах с упором.Торцовое и радиальное биения определяют как разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки при вращении детали в центрах. В оба измерения должны включаться отклонения формы поверхности по линии измерения. Радиальные и торцовые биения деталей с отверстиями типа колец обычно проверяют на конических оправках в центрах.
При проверке торцового биения в призме результаты измерения зависят от места расположения упора, препятствующего сдвигу детали в осевом направлении. При расположении упора по оси детали (безразлично на каком ее конце) разность показаний измерительной головки равна торцовому биению. При расположении упорана периферии проверяемой торцовой поверхности в диаметрально противоположной точке относительно наконечника измерительной головки разность показаний измерительной головки при вращении проверяемой детали равна удвоенному торцовому биению.
Контроль непараллельности и перекоса осей отверстий производят на контрольных плитах с применением призм, оправок и индикаторов на универсальных штативах. Расположение осей отверстий определяется по образующей поверхности отверстия или по образующей контрольной оправки, вставленной в это отверстие. Примеры проверки непараллельности и перекоса осей.
Деталь устанавливается на оправке в призмы так, чтобы ось одного отверстия была параллельна поверхности контрольной плиты. Непараллельностьосей определяется как разность расстояний от поверхности плиты до образующей второй оправки на заданной длине l. Перекос осей определяется по непараллельности второй оправки поверхности плиты, определяемой после поворота детали на 90° вокруг оси первой оправки.
Контроль расстояний между осями отверстий зависит оттого, в какой форме задан допуск. Если допуск на расстояние между осями отверстий задан независимый, то это расстояние должно контролироваться универсальными средствами. Контроль расстояний между осями отверстий малогабаритных деталей производят на универсальном или инструментальном микроскопе, оснащенном окулярной головкой двойного изображения. С помощью этой окулярной головки можно точно сцентрировать ось проверяемого отверстия с оптической осью микроскопа и отсчитать ее координаты. Измерения могут производиться как в прямоугольных, так и в полярных координатах.
3.5. Приборы для контроля зубчатых колес
Биениемеры предназначаются для контроля радиального биения зубчатоговенца, т. е. отклонений колебания расстояний от постоянных хорд впадин (зубьев) колеса до оси его вращения.
ГОСТ 8137-59 устанавливает два типа биениемеров: тип 2 - для контроля цилиндрических и конических зубчатых колес с модулем от 0,3 до 2 мм и диаметром до 150 мм; тип 10 - для контроля зубчатых колес с модулем от 1 до 10 мм и диаметром до 400 мм.
По точности измерения биениемеры разделяют на группы А - с ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм и Б - с ценойделения отсчетного устройства 0,002 - 0,005 мм.
Измерительные наконечники имеют формуусеченного конуса с углом при вершине 40° ± 7' . Непрямолинейность образующейсоставляет не более 0,002 мм на всей длине.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.