Основы теоретической метрологии. Методы и средства измерения линейных размеров и углов. Методы и средства измерения отклонений формы и шероховатости поверхности. Методы и средства неразрушающего контроля, страница 50

Для автотолераторов временное запаздывание, возникающее вследствие различия моментов изготовления изделия и его контроля минимально, и поэтому они обеспечивают высокую точность. Автотолераторы конструктивно проще автоподладчиков, поскольку для их функционирования не нужны дополнительные средства ориентации, базирования.

К их недостаткам относятся сложность введения датчиков в зону обработки, влияние на результаты контроля факторов, сопровождающих технологический процесс типа наличия стружки, отличие температуры детали от нормальной, искажение контролируемых параметров под воздействием технологического оборудования.

Автоподладчик - это контрольное устройство, автоматически изменяющее настройку технологической системы при отклонении контролируемого параметра изделия от предписанного значения. При этом контроль осуществляется в дали от рабочей зоны в нормальных условиях. Но это приводит к усложнению и удорожанию их. Кроме того, он имеет большое запаздывание, которое приводит к тому, что коррекция уровня настройки оборудования осуществляется перед обработкой следующего изделия. Таким образом, автоподладчик может компенсировать только систематическую составляющую изменения контролируемого параметра.

Автоблокировщик - это контрольное устройство, предотвращающее попадание в зону обработки заготовок, свойства которых не удовлетворяют требуемым. Он не повышает точность изготовления, а только способствует выпуску годных изделий или предотвращает выход из строя оборудования.

Автоостанов - это контрольное устройство, обеспечивающее прекращение технологического процесса при выходе контролируемого параметра готовых изделий за допустимые границы.

Погрешности САК

В зависимости от причин  возникновения различают следующие погрешности САК: методические, инструментальные, настройка и эксплуатационные.

Источниками методических погрешностей, вызываемых несовершенством метода измерения, являются

1 - несоблюдение основных принципов построения схем устройств, например, принципа Аббе;

2 - неправильный выбор размерной цепи и измерительной схемы;

3 -  применение косвенных измерений;

4 - контроль изделия в одном сечении;

5 - контроль без учета температуры изделия ;

6 - контроль без учета деформации изделия и др.

Источниками возникновения инструментальных погрешностей, вызываемых неточностями изготовления или несовершенством конструктивных элементов средств, могут быть:

1 - неточности элементов базирования и крепления деталей;

2 - неточности выполнения кинематической системы, а именно, передаточных и суммирующих штоков, рычагов, непропорциональности перемещения звеньев, наличие зазоров в опорах и т. п.;

3 - погрешности первичного преобразователя;

4 - погрешности вторичного преобразователя;

5 - погрешности исполнительного механизма и др.

Уменьшению этих погрешностей препятствует либо невозможность весьма точного изготовления узлов и отсутствие материалов с нужными свойствами, либо значительное удорожание  конструкции.

Погрешности настройки фактически представляют погрешности калибровки САК.

К эксплуатационным погрешностям относятся:

1 - отличие условий эксплуатации от оптимальных, в частности, непостоянство внешних условий, наличие загрязнений, несоблюдение методики измерения, наличие посторонних вибраций и других помех;

2 - изнашивание наконечников, подвижных частей деталей передаточных и суммирующих механизмов, подвижных частей преобразователей, электрических контактов, элементов подвесок и крепления устройства, базирующих элементов, подвижных частей исполнительного механизма;

3 - непостоянство характеристик материалов и отдельных элементов во времени;

4 - непостоянство измерительного усилия вследствие гистерезиса пружин и ферромагнитных материалов, сил трения;

5 - непостоянство технологических характеристик оборудования, в частности, колебания скорости резания и подач, затупления режущего инструмента, непостоянство продолжительности элементов цикла;

6 - непостоянство свойств контролируемых деталей, а именно, значение припуска, отклонение формы, шероховатость поверхности, состав материала;