Основы теоретической метрологии. Методы и средства измерения линейных размеров и углов. Методы и средства измерения отклонений формы и шероховатости поверхности. Методы и средства неразрушающего контроля, страница 52

1. дефекты литья - это раковины, поры, зоны рыхлоты, включения, ликвационные зоны, горячие трещины, неслитины;

2. дефекты обработки давлением - это внутренние и поверхностные трещины, расслоения, пресс-утяжины, рванины, заковы, закаты, плены, флокены или тонкие разветвленные трещины различных размеров;

3. дефекты термической и химико-термической обработки - зоны грубозернистой структуры, перегрева и пережога, термические трещины, несоответствие заданному значению толщины закаленного, цементованного, азотированного и других слоев, а также толщины слоя гальванического покрытия;

4. дефекты механической обработки - это шлифовочные трещины, прижоги;

5. дефекты сварки, пайки, склеивания - это непровар, трещины, неметаллические включения, непропай, непроклей;

6. дефекты хранения и эксплуатации - это коррозионные поражения, усталостные трещины, трещины термической усталости, ползучести, зоны пластической деформации.

Для указанных дефектов характерен один общий признак: они вызывают изменение физических характеристик материала, таких, как удельная электрическая проводимость, магнитная проницаемость, коэффициент затухания упругих колебаний, плотность, коэффициент ослабления  излучений  и т. д., что и положено в основу методов НК.

В соответствии с ГОСТ  18353—79 НК подразделяют на девять видов: магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический и проникающими веществами.

К средствам нёразрушающего контроля (СНК) относят контрольно-измерительную аппаратуру, в которой используют проникающие поля, излучения и вещества для получения информации о качестве исследуемых материалов и объектов. Существующие средства НК предназначены для:

По техническому исполнению средства контроля можно подразделить на три класса:

1 — автономные приборы для контроля одной или нескольких взаимосвязанных качественных характеристик;

2 — комплексные системы, автоматические линии и роботы-контролеры, предназначенные для определения ряда основных параметров, характеризующих качество объекта;

3 — системы НК для автоматического управления технологическими процессами по качественным признакам.

По видам контролируемых параметров СНК разделяют на приборы-дефектоскопы (приборы или установки), предназначенные для обнаружения дефектов типа нарушений сплошности - это трещин, раковин, расслоений и т. д.;

для контроля геометрических характеристик - это наружные и внутренние диаметры, толщина стенки, покрытий, слоев, степень износа, ширина и длина изделия и т. д.;

для измерения физико-механических и физико-химических характеристик или электрических, магнитных и структурных параметров, отклонений от заданного химического состава, измерения твердости, пластичности, коэрцитивной силы, контроля качества упрочненных слоев, содержания и распределения ферритной фазы и т. п.;

технической диагностики для предсказания возникновения различного рода дефектов, в том числе нарушений сплошности, изменения размеров и физико-механических свойств изделий.

В машиностроении для обнаружения дефектов на поверхности применяют следующие виды НК:

- оптический;

- магнитный или магнитопорошковую дефектоскопию;

- вихретоковой;

- проникающими веществами или капиллярную дефектоскопию.

Капилярные методы НК могут выявлять только дефекты, выходящие на поверхность. Магнитные и вихретоковые методы - также и некоторые подповерхностные дефекты, причем магнитопорошковая дефектоскопия применима только к ферромагнитным материалам.

Для обнаружения внутренних дефектов применяют радиационный и акустический виды НК. Первый метод лучше выявляет объемные дефекты, поэтому его применяют преимущественно для контроля литья и сварных соединений, а второй - дефекты с малым раскрытием типа трещин.