Дегазированная сера стекает под действием силы тяжести в хранилище серы Е-321 (AD-321), откуда насосом Н-324 (GA-324) откачивается в узел грануляции.
2.1.5 Узел слива метилдиэтаноламина
Слив МДЭА из передвижной тары осуществляется насосом Н-10А/Б в емкости Е-12, 13, при этом одна емкость заполняется полностью, а вторая на 40 – 50% объема.
Уровень в емкостях Е-12,13 контролируется. Предусмотрена сигнализация предмаксимального и максимального уровней. Переключение при наполнении емкостей при сливе МДЭА выполняется вручную.
Для приготовления 50% раствора МДЭА в не полностью заполненную емкость подается химочищенная вода. Для усреднения состава выполняется циркуляция раствора насосом Н-10 А/Б.
После получения положительного результата анализа по концентрации раствора МДЭА он может быть подан на установки насосом Н-10 А/Б.
Для подпитки системы раствором МДЭА предусмотрен насос Н-13. Подпитка осуществляется в приемный трубопровод насоса Н-329 А/Б (GA-329А/В).
2.1.6 Реагентное хозяйство и отделение щелочи
Для подачи (а при необходимости приготовления) реагентов предусмотрены станции смешения реагентов (дозировочные станции), включающие в себя емкость, дозировочный насос и мешалку.
Ингибитор коррозии и антивспениватель ручными насосами Н-11, Н-12 закачиваются из бочек в станции смешения Е-305Х (FA-305X), Е-14, соответственно.
Антивспениватель подается насосом Н-305БХ (GA-305BX) в трубопроводы орошения абсорбера амина К-322 (DA-322), регенератора амина К-323 (DA-323).
Ингибитор коррозии подается в трубопровод орошения отпарной колонны К-301 (DA-301).
В станциях смешения Е-304Х/1,2 (FA-304Х/1,2) осуществляется приготовление 20% раствора едкого натра, для чего в них подается оборотная вода и через бункер засыпается порция товарного 100% чешуированного едкого натра. Концентрация раствора усредняется с помощью мешалки. После получения положительного результата по концентрации, раствор насосами Н-304АХ/БХ (GA-304AX/BX) подается в процесс, а именно на всас насосов Н-301А/Б (GA-301A/B), H-325 (GA-325) и в блок гидроочистки дистиллятов.
Принципиальная технологическая схема реагентного хозяйства и отделения щелочи приведена на листе 28.
2.1.7 Система подачи топливного газа
Топливный газ из сети завода поступает в сепаратор топливного газа С-301, где происходит отделение от него конденсата. Из сепаратора С-301 топливный газ подается к горелкам печей П-321 (ВА-321) (на пуск), П-322 (ВА-322), П-323 (ВА-323). Для отделения от механических примесей на трубопроводе топливного газа установлен фильтр. Подогрев топливного газа осуществляется в подогревателе Т-302.
2.1.8 Факельная система
Сброс от предохранительных клапанов, установленных на аппаратах блока производства серы и секции отпарки кислых стоков, направляется в сепаратор факельного газа Е-309 (FA-309). Поскольку содержание сероводорода в сбросах в факельный коллектор более 8% об., факельный газ выводится на сжигание на сероводородный факел тит.2503/7.
Конденсат из сепаратора факельного газа Е-309 (FA-309) по уровню сбрасывается в дренажную емкость кислых стоков Е-310, откуда предусмотрена возможность подачи его на отпарку в секцию отпарки кислых стоков.
Предусмотрена регистрация сброса факельного газа из блока.
Принципиальная технологическая схема реагентного хозяйства и отделения щелочи
Отделение щелочи и реагентное хоз.dwg
2.1.9 Дренажная система
Для снижения загрязнения атмосферы сероводородом и аммиаком, выделяющимися из дренажных стоков, предусмотрено хранение продуктов в дренажных емкостях под азотной "подушкой".
Для сбора дренажного продукта секции отпарки кислых стоков предусмотрена дренажная емкость Е-310 с погружным насосом Н-9.
Дренажный продукт (кислые стоки) из дренажной емкости Е-310 может подаваться в емкость Е-301 (FA-301) для переработки. В случае необходимости откачки кислых стоков с установки предусмотрена возможность разбавления их водой до концентрации загрязняющих веществ, позволяющей сброс стоков в систему канализации.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.