Блок производства серы: Технологические решения (Краткая характеристика и обоснование решений по технологии производства. Мероприятия по технике безопасности и противоаварийной защите), страница 2

Сырьевой газ получается при регенерации аминового раствора, поступающего из блоков гидроочистки дистиллятов, замедленного коксования и из абсорбера секции очистки хвостового газа, а также образуется при отпарке кислых стоков, поступающих из блоков гидроочистки дистиллятов, замедленного коксования и установок первичной переработки нефти АТ-2 и АВТ-3.

Регенерация аминового раствора и отпарка кислых стоков выполняются в соответствующих секциях, совмещенных в пределах одной этажерки с блоком колонн.

          Целью строительства блока производства серы с блоком отпарки кислых стоков  является:

-  производство  твердой серы с целью утилизации сероводорода;

-  создание мощностей для возможности регенерации насыщенного аминового раствора с последующим использованием его для абсорбции сероводорода и аммиака из сероводородсодержащего газа на блоках гидроочистки дистиллятов, замедленного коксования и в секции очистки хвостового газа блока производства серы;

-  создание мощностей для возможности отпарки кислых стоков  с последующим использованием очищенного стока на блоках гидроочистки дистиллятов,   замедленного коксования и на установках первичной переработки нефти АТ-2 и АВТ-3.

1.2 Мощность блока по перерабатываемому сырью

          В соответствии с заданием на разработку рабочего проекта номинальная расчетная производительность блока производства серы составляет 38 т/сутки по продукту – твердой сере.

          Дегазация серы до содержания сероводорода менее 10 ррм осуществляется в секции дегазации  “Enersul Hyspec”, грануляция и охлаждение - в узле “Sandvik Rotoform”.

          Суммарная степень извлечения серы составит 99,95% масс. от ее содержания в сырьевом газе.

          Комплекс замедленного коксования  сооружается в три этапа, поэтому нагрузка по сере будет увеличиваться на каждом этапе до расчетной.

          На первом этапе блок производства серы будет работать на производительности около 35% от расчетной. Однако для расчета оборудования минимальная производительность принята 25% от расчетной. Таким образом, обеспечивается достаточная эксплуатационная гибкость с учетом колебания содержания сероводорода в сырьевом газе.

          Мощность секции регенерации аминового раствора принята исходя из суммарной потребности в аминовом растворе  на блоках гидроочистки дистиллятов, замедленного коксования, секции очистки хвостового газа и составляет 45 м3/час при содержании кислых     компонентов     (H2S + CO2) в насыщенном аминовом растворе  0,3 моля/моль метилдиэтаноламина (далее МДЭА).

          Содержание кислых компонентов в регенерированном аминовом растворе, возвращаемом в абсорберы, будет составлять 0,01 моля/моль МДЭА.


          Расчетная производительность блока отпарки кислых стоков принята 39 м3/час по кислой воде с содержанием сероводорода до 0,65% вес. и аммиака до 3,5 мг/л, но при этом следует иметь в виду, что состав потоков кислой воды может меняться. Предполагается, что проектные коэффициенты запаса по производительности (минимальная загрузка - 25% от расчетной, максимальная загрузка - 110% от расчетной) обеспечат нормальную работу секции при любых изменениях состава.

          Блок производства серы с секцией отпарки кислых стоков рассчитан на минимальный рабочий цикл в 8000 рабочих часов в году.

          Расчетный период эксплуатации блока между остановками на капитальный ремонт – 2 года.

          Перечень основных секций, входящих в состав блока производства серы, приведен в таблице 1-2.