Блок производства серы: Технологические решения (Краткая характеристика и обоснование решений по технологии производства. Мероприятия по технике безопасности и противоаварийной защите), страница 46

Профессия, должность

Количество по сменам

Зона обслуживания

1

2

3

4

подсмена

Всего

1.Старший оператор

1

1

1

1

1

5

Управление процессом

2. Оператор

1

1

1

1

1

5

Котлы утилизаторы, воздуходувки, насосная и градирни

3. Механик насосного оборудования

1

1

1

1

1

5

насосная, емкости, градирня

4. Оператор гранулирования и расфасовки

2

2

-

-

-

4

Участок гранулирования и расфасовки серы

5. Крановщик

1

-

-

-

-

1

Крановая эстакада

6.Водитель погрузчика

2

2

-

-

-

4

Открытый склад хранения гранулированной серы

7. Рабочий склада

2

2

-

-

-

4

Узел затаривания

Итого:

10

9

3

3

3

28

          Обслуживающий персонал находится в отдельно стоящей операторной центра управления производством (ЦУП), из которой осуществляется контроль и управление технологическим процессом и работой технологического оборудования. Операторная оборудована  оргтехоснасткой, средствами связи и оснащена технической и инструктивной документацией. В операторной установлены операторские станции,  построенные с использованием ПЭВМ в промышленном исполнении и функциональных клавиатур, инжиниринговая станция, принтеры щит переключателей с ключами аварийного отключения.


3 ДАННЫЕ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

          3.1 Основные решения по контролю и автоматизации

Раздел автоматизации разработан на основании решений, принятых в технологической части проекта.

          Проектная документация выполнена в соответствии  с нормами, правилами и стандартами, действующими в России.

          Принципиальные схемы автоматизации выполнены совмещенными с технологическими схемами и входят в  комплекты технологической документации.

          Управление технологическим процессом осуществляется с помощью распределенной автоматизированной системы управления, использующей дублированные контроллеры и систему ПАЗ.

          В настоящем проекте разработан комплекс периферийного (полевого) оборудования, необходимого для решения задач автоматизации.

          Разработка комплекса вычислительных средств, а также технической документации на АСУ, включающей общесистемные решения, информационное, математическое и программное обеспечение выполняется по отдельному проекту.

          Автоматизированная система управления предназначена в целом для выполнения информационных и управляющих функций, обеспечивающих:

-  контроль основных технологических параметров;

-  предупредительную и аварийную сигнализацию отклонений технологических параметров за допустимые пределы;

-  регулирование параметров технологического процесса;

-  дистанционное управление отсекающей арматурой;

-  управление электроприводами насосов, электрозадвижек, технологического оборудования;

-  учет основных сырьевых и энергетических потоков;

-  противоаварийную защиту и регистрацию срабатывания ПАЗ;

-  контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта и др.

          Задачи автоматизированной системы управления решаются с помощью периферийного оборудования – датчиков и исполнительных механизмов – и микропроцессорных вычислительных средств.

          При выборе средств полевой автоматики учитывались свойства измеряемой среды, категория производства, надежность приборов, требуемая метрологическая точность измерения , экономические  соображения.