Блок производства серы: Технологические решения (Краткая характеристика и обоснование решений по технологии производства. Мероприятия по технике безопасности и противоаварийной защите), страница 10

          Чтобы исключить кристаллизацию бисульфида аммония, что может привести к забиванию оборудования, температура орошения должна поддерживаться не менее Т=900С.

          Для уменьшения связывания аммиака в поток кислой воды подают 20% раствор щелочи. При добавлении требуемого количества щелочи показатель рН кубового продукта отпарной колонны должен находиться в интервале от 7,5 до 9,0. Передозировка приведет к снижению степени отпарки сероводорода. Дозирование щелочи должно быть ограничено количеством, необходимым для достижения требуемой степени отпарки аммиака  - не более 20-30 мг/л.

Кислый газ, получаемый в секции отпарки и содержащий до 32% вес. аммиака и до 42% вес.сероводорода, направляется в качестве сырья в блок производства серы.

          1.5.2 Секция регенерации аминового раствора

Потоки насыщенного аминового раствора с блоков гидроочистки дистиллятов, замедленного коксования и из секции очистки хвостового газа блока производства серы подвергаются регенерации в общей секции регенерации аминового раствора.

В качестве абсорбента на вышеуказанных установках применяется раствор МДЭА.

Преимущество применения МДЭА заключается в большей степени насыщения  по сравнению с абсорбентами, применяемыми в промышленности до настоящего времени. Это означает, что количество циркулирующего  раствора  МДЭА, а, следовательно, расход энергии на его циркуляцию и регенерацию, в 1,5 раза меньше, чем при использовании моноэтаноламина.

Удаление из насыщенного раствора МДЭА растворенных и физически увлеченных потоком легких углеводородов и водорода осуществляется в испарителе насыщенного раствора МДЭА.

Пары, выходящие из испарителя, содержат небольшое количество сероводорода.

Для извлечения сероводорода испаритель дооборудован секцией насадки, где основная часть сероводорода поглощается холодным рециркулирующим потоком регенерированного раствора амина.

Регенерация аминового раствора осуществляется в регенераторе амина К-323 (DA-323), оборудованном 32 клапанными трапециевидными однопоточными тарелками.

Тепло, необходимое для регенерации аминового раствора, сообщается через паровой термосифонный рибойлер, в котором в качестве греющего агента используется водяной пар Р=0,35 МПа, Т=150 0С собственной выработки.

Для уменьшения пенообразования в поток верхнего орошения регенератора К-323 (DA-323) подается антипенная присадка UCARSOL GT-8715.

Регенерированный раствор амина направляется на повторное использование в блоки гидроочистки и замедленного коксования.

Сероводородсодержащий газ, получаемый в секции регенерации раствора амина, направляется в качестве сырья в блок производства серы.

          1.5.3 Секция производства серы

В основу производства технической серы положен процесс Claus, заключающийся в термическом окислении сероводорода (H2S) до диоксида серы и последующем их каталитическом взаимодействии с образованием серы.

Присутствие аммиака  в кислом газе, поступающем на блок производства серы, может приводить к загрязнению и закупориванию конденсаторов серы, слоев катализатора и дренажных трубопроводов побочными продуктами (солями аммония).

Поэтому в конструкции реакционной печи компании Parsons предусмотрены специальные горелки для сжигания аммиака.

В процессе Parsons сжигание аммиака, присутствующего в сырьевом газе, заключается в термическом разложении аммиака в восстановительной среде. Такой процесс практически устраняет проблемы, связанные с присутствием аммиака и образованием солей аммония.

Весь аммиаксодержащий газ сгорает в основной горелке реакционной печи. Вместе с ним сжигается пропорциональное количество сероводородсодержащего газа, достаточное для поддержания горения при требуемой температуре.

Оставшийся сероводородсодержащий газ направляется в среднюю секцию реакционной печи П-321 (ВА-321), где протекают реакции каталитического взаимодействия сероводорода и диоксида серы.

В зоне горения сероводорода при термическом окислении соотношение непрореагировавшего сероводорода и образовавшейся двуокиси серы, равное 2:1, чрезвычайно важно поддерживать постоянным.