Блок производства серы: Технологические решения (Краткая характеристика и обоснование решений по технологии производства. Мероприятия по технике безопасности и противоаварийной защите), страница 48

          Воздух КИП подводится:

-  к электропневматическим позиционерам регулирующих клапанов;

-  к управляющим электромагнитным клапанам отсечных клапанов.

          Питание осуществляется через индивидуальные фильтры-регуляторы, поставляемые комплектно с клапанами. Давление питания должно быть в пределах 1,4-4кгс/см2 в соответствии со значениями, указанными в заказных спецификациях для каждой позиции.

          При падении давления воздуха КИП включается предупредительная сигнализация

Потребность в воздухе КиП  составляет 170 нм3/час.

          Монтаж электрических и трубных проводок выполняется после монтажа технологического оборудования и трубопроводов в соответствии с требованиями строительных норм и правил СНиП 3.05.07-85, “Правил устройства электроустановок” (ПУЭ-86) и руководящих материалов АО “Монтажавтоматика”.

          Измерительные искробезопасные цепи прокладываются раздельно с цепями другого назначения.

          Для защиты от помех и наводок измерительные цепи 4 ¸ 20 мА выполнены экранированными кабелями.

          Кабели прокладываются на лотках и в коробах, установленных на полках кабельных конструкций, до лотков и коробов – в защитных трубах.

          Все средства автоматизации, к которым подведено напряжение, заземляются.

          3.2 Система управления (АСУ ТП)

            Для обеспечения надежной и безопасной работы блока производства серы предусматривается создание автоматизированной распределенной системы управления (РСУ) на базе электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники, и системы противоаварийной защиты (ПАЗ).

          Разработчика РСУ и ПАЗ определяет заказчик.

          РСУ предназначена для выполнения комплекса информационных и управляющих функций, обеспечивающих следующее:

-  контроль с соответствующим представлением информации на рабочем месте оператора-технолога параметров, необходимых для нормального и безопасного ведения  технологического процесса;

-  постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможных аварий;

-  автоматическое регулирование параметров технологического процесса;

-  предупредительную и аварийную сигнализацию о нарушениях технологического процесса;

-  регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ;

-  автоматическую диагностику работы оборудования;

-  обработку хозучетных параметров и расчет материального баланса и технико-экономических показателей объекта;

-  хранение технологических данных в течение заданного периода и создание файлов данных;

-  распечатку необходимой информации о техническом процессе и его безопасности;

-  контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта;

-  выдачу информации о состоянии безопасности объекта в вышестоящую систему.

          Подробно назначение автоматизированной системы управления будет изложено при разработке технической документации на систему.

          Общее количество технологических параметров, подключаемых к АСУ ТП, представлено в таблице  параметров АСУ.

          Система противоаварийной защиты (ПАЗ) должна обеспечивать следующее:

-  сигнализацию отклонений технологических параметров от установленных регламентных границ;

-  сигнализацию положения электроприводных механизмов насосов, задвижек, вентсистем;

-  сигнализацию положения отсечных клапанов;

-  противоаварийную защиту насосов и другого технологического оборудования при отклонении от регламентных норм параметров (уровень, давление, температура).

          При наличии указанных отклонений происходит остановка насосов и закрытие отсечных клапанов. Срабатывание исполнительных механизмов должно сопровождаться выдачей в ПАЗ дискретных сигналов от конечных выключателей и датчиков состояния оборудования. Время срабатывания ПАЗ  должно обеспечивать локализацию аварии. С целью повышения надежности ПАЗ должна быть предусмотрена проверка на достоверность входной информации, а также временные задержки выдачи команды на исполнение для предотвращения ложных срабатываний по причине кратковременного исчезновения питания воздухом КИП, падения напряжения или появления помех в измерительных цепях.