Кислая вода из блоков замедленного коксования, гидроочистки дистиллятов, блока производства серы, а также с установок АТ-2 и АВТ-3 поступает в емкость кислой воды Е-301 (FA-301). Расход поступающей кислой воды фиксируется.
В емкости Е-301 (FA-301) выполняются следующие операции:
- усреднение состава стоков за счет перетока кислой воды из секции ввода стоков в секцию отстоя через специальную перфорированную перегородку;
- отстой нефтепродуктов, увлеченных кислой водой с установок;
- предварительная отпарка и отдув сероводорода и аммиака.
Отстоявшиеся нефтепродукты по мере накопления периодически дренируются из емкости Е-301 (FA-301) в дренажную емкость Е-311. Контроль за уровнем нефтепродуктов осуществляется по показаниям уровнемера. Дренаж нефтепродуктов выполняется вручную с контролем по показаниям уровнемера.
Давление в емкости Е-301 (FA-301) поддерживается клапаном регулятором давления на уровне Р=0,15 МПа. При этом давлении растворенные в воде легкие углеводороды переходят в газовую фазу, увлекая сероводород и аммиак, растворенные в воде.
Кроме того, установленная величина давления достаточна для того, чтобы пары прошли через клапан-регулятор давления и, объединившись с кислым газом из отпарной колонны, поступили в секцию производства серы.
Для случая, когда растворенных в воде углеводородов недостаточно для создания рабочего давления в емкости, предусмотрена подача азота (азотная «подушка»), которая в любом режиме будет поддерживать необходимую величину давления Р=0,15 МПа.
Температура в емкости Е-301 (FA-301) поддерживается на уровне Т=40 0С за счет включения системы электрообогрева от датчика температуры.
Кислая вода из емкости Е-301 (FA-301) насосом Н-301 А/Б (GA-301 A/B) направляется в теплообменник Т-301 (EA-301), где она нагревается до Т=94°С за счет тепла отпаренной воды, поступающей из куба колонны К-301 (DA-301).
После теплообменника Т-301 (EA-301) кислая вода объединяется с потоком орошения, подаваемым из емкости Е-302 (FA-302) насосом Н-302 А/Б (GA-302 A/B), и поступает на верхнюю тарелку отпарной колонны К-301 (DA-301).
Расход кислой воды, подаваемой в колонну, регулируется регулятором расхода FV3111.
В поток орошения автоматически по показаниям АЕ3111 подается небольшое количество раствора щелочи для поддержания pH в пределах, необходимых для отпарки аммиака.
Режим в отпарной колонне К-301 (DA-301):
Температура, °С:
- верха - 123,
- куба - 132.
Давление, МПа:
- верха - 0,17
- куба - 0,2
Тепло, необходимое для отпарки сероводорода и аммиака, сообщается через термосифонный рибойлер Т-303 (EA-303). В качестве теплоносителя используется пар среднего давления Р=1,1 МПа, Т = 183°С. Расход пара в рибойлер регулируется по расходу кислой воды, подаваемой в качестве сырья в колонну К-301 (DA-301).
Пары, выводимые сверху отпарной колонны К-301 (DА-301), поступают в воздушный конденсатор отпарной колонны ВХ-301 (ЕС-301), где они охлаждаются и частично конденсируются. Автоматическое регулирование частоты оборотов двигателя вентилятора и система управления жалюзи обеспечивает поддержание на выходе из конденсатора температуры Т=90°С, чтобы предотвратить кристаллизацию бисульфида аммония.
Поток после конденсатора собирается в рефлюксной емкости Е-302 (FA-302), где разделяется на жидкую фазу и кислый газ.
Жидкая фаза (в основном вода) насосом Н-303 А/Б (GA-303 А/В) подается в качестве орошения в колонну отпарки кислых стоков. Регулирование расхода орошения производится с коррекцией по уровню в емкости орошения Е-302 (FA-302). В поток орошения подается ингибитор коррозии.
Кислый газ из емкости Е-302 (FA-302) выводится в блок производства серы. При нарушении технологического режима в секции производства серы, предусмотрена возможность сброса кислого газа в факельный коллектор.
Откачка кубового продукта отпарной колонны осуществляется насосом Н-302 А/Б (GA-302 А/В), который подает отпаренную воду в теплообменник T-301 (ЕА-301). Из теплообменника отпаренная вода поступает в воздушные холодильники кубового продукта отпарной колонны ВХ-302 А/Б (EC-302 A/B), где она охлаждается до 40°С.
Отпаренная вода выводится из блока в блоки гидроочистки и замедленного коксования для повторного использования в качестве промывочной воды, а также на установки АТ-2, АВТ-3.
Предусмотрена возможность сброса избытка отпаренной воды в канализацию.
Принципиальная технологическая схема блока отпарки кислых стоков приведена на листе 18.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.