Дренажный продукт (кислые стоки) может подаваться в емкость Е-301 для переработки. В случае необходимости откачки кислых стоков с установки предусмотрена возможность разбавления их водой до концентрации загрязняющих веществ, позволяющей сброс стоков в систему канализации.
Для снижения загрязнения атмосферы сероводородом и аммиаком, выделяющимися из дренажных стоков, предусмотрено хранение последнего в дренажной емкости под азотной подушкой.
Дренаж аппаратов и трубопроводов с насыщенным раствором осуществляется в дренажную емкость Е-312 с погружным насосом Н-8.
Дренажный продукт из емкости может быть переработан на секции регенерации аминового раствора, для чего предусмотрена возможность подачи его в испаритель Е-326.
Для обеспечения нормальной эксплуатации установки в зимних условиях, исключающей разгерметизацию технологической системы вследствие размораживания трубопроводов и аппаратов, на установке выполнены следующие мероприятия:
- непрерывность потоков в технологической системе;
- исправная теплоизоляция и электрообогрев аппаратов и трубопроводов;
- электрообогрев шкафов КИП;
- защита трубопроводов от возникновения температурной деформации (достигается самокомпенсацией, рациональной прокладкой и установкой опор соответствующей конструкции).
Действие поражающих факторов, оказывающих разрушающее действие на сооружения, за границы установки не распространяется. Наибольший радиус воздействия ударной волны (избыточное давление мощностью Р=37 кПа) равен 9 м (блок №2), а дальняя граница зоны сильных разрушений при взрыве составляет 27 м.
Однако вероятность реализации опасного события равна 0,05 х 10-6, что считается маловероятным событием.
Поскольку на установке нет постоянного пребывания обслуживающего персонала, вероятность причинения вреда персоналу и нанесения материального ущерба невелики. Индивидуальный риск для персонала менее 10-6. Социальный риск равен 0.
Разделы 8.1, 8.2 разрабатываются в составе записки "Охрана окружающей среды. Комплекс замедленного коксования" №5766687-10-ООС.
В таблице 8-3 приводится перечень и характеристика жидких и твердых отходов.
|
Таблица 8-3. |
||||
|
Наименование отхода |
Агрегатное состояние |
Класс опасности |
Количество, т/год |
Решение по дальнейшему использованию, захоронению или вывозу |
|
Нефтепродукт |
жидкость |
3 |
33,6 |
Откачка из блока в ловушечный продукт |
|
Отработанная щелочь |
жидкость |
2 |
0,6 |
В канализацию после нейтрализации. |
|
Осадки после чистки емкостей, фильтров, теплообменников |
жидкость, твердая фаза |
-- |
3,8 (со всех секций производства) |
1 раз в год |
|
Отработанный катализатор Claus |
твердый |
-- |
14,53 м3 |
В металлические бочки или контейнеры для временного сбора до отправки на санкционированный полигон твердых промышленных отходов другого предприятия 1 раз в 4 года. |
|
Отработанный СоМо катализатор |
твердый |
-- |
8,11 м3 |
В металлические бочки или контейнеры для временного сбора до отправки на санкционированный полигон твердых промышленных отходов другого предприятия 1 раз в 4 года. |
Пожаротушение водой блока производства серы выполнено на основании действующих норм и правил:
- "Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" ВУПП-88;
- «Пожарная безопасность технологических процессов» ГОСТ Р12.3.047-98;
- «Альбом чертежей внутреннего типажа. Пожаротушение на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях» Т-ТБ-02-2002.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.