Однако для удовлетворения нужд в топливе в труднодоступных и удаленных районах представляет интерес технология получения моторных топлив на малогабаритных установках. Такого типа установки созданы во ВНИИГазе и успешно работают в Западной Сибире и Средней Азии.
Достоинство малогабаритных блочных установок — их низкая стоимость, быстрота изготовления, компактность, возможность транспортирования авиацией в любой район страны, исключение индивидуального паро-водоэлектроснабжения, так как они входят в состав установок промысловой обработки природного газа. Преимущество — строительство и эксплуатация установок на месторождениях с невысоким уровнем добычи газового конденсата, транспортирование которого нерентабельно. Подобные установки эксплуатируют на Уренгойском, Меосояхском тфомыслах. Малогабаритные блочные установки в зависимости от физико-химических свойств газового конденсата и ассортимента получаемых продуктов компонуются из четырех основных технологических блоков: одноколонной ректификации, двухколонной ректификации, метакрекинга и депарафинизации.
214
|
|
|
ссмен, тель при родного газ |
Рис. IX.4, Схема глубокой переработки конденсата
|
|
Рассмотрим компоновку и состав технологических блоков на конкретных примерах газовых конденсатов.
Блокодноколонной ректификации
Блок предназначен для: разделения конденсатов на две фракции (средне-вилюй-ский, харасавэйский конденсаты).
|
Рис. IX.5. Принципиальная схема разделения газовых конденсатов на две фракции: 1, 6, 8 — насосы; 2, 9 — теплообменники; 3 — колонна-ректификатор; 4 — конденсатор-холодильник; 5 — емкость-сепаратор; 7 — печь; 10 — емкость для дизельного топлива; 11 — емкость для бензина |
По схеме данного блока (рис. IX.5) сырье насосом 1 через теплообменники 2, 9 подают в ректификационную тарельчатую колонну 3. С верха колонны отводят пары бензиновой фракции^ которые конденсируются в конденсаторе - холодильнике 4 и поступают в емкость-сепаратор 5. Отсюда часть бензиновой фракции подают в качестве орошения, другую вводят в промежуточную емкость //.
С низа колонны 3 отбирают дизельную фракцию, которую охлаждают в теплообменнике 9 за счет исходного сырья, и она поступает в емкость 10.
Для создания парового потока часть дизельной фракции направляется в трубчатую печь 7 и возвращается в куб колонны 3.
Необходимая температура сырья достигается за счет избыточной теплоты циркулирующей дизельной фракции, передаваемой в теплообменнике 2.
Блокдвухколоннойректификации
Блок предназначен для разделения конденсатов на три фракции (уренгойской, вуктылский и другие конденсаты) .
216
Рис. IX.6. Принципиальная схема разделения газовых конденсатов на три фракции:
/, 5, 9 — насосы; 2, 4, 11 — теплообменники; 3, 6 — колонны; 7 — конденсатор-холодильник; 8 — емкость-сепаратор; /0 — печь; 12 — емкость для бензина; 13 — емкость для дизельного топлива; ]4 — емкость для остатка
Сырье насосом (рис. IX.6) прокачивается через теплообменник //, трубчатую печь 10, теплообменник 4 и в паровой фазе поступает в колонну 3, где происходит отделение от фракции, выкипающей при 300 °С. В качестве орошения используют сырье, предварительно нагретое 'В теплообменнике 2 за счет остаточной фракции {^ = 300 °С) колонны 3.
Охлажденная остаточная фракция поступает в емкость 14. С верха колонны 3 пары конденсата, освобожденные от тяжелой фракции, поступают на ректификацию в колонну 6. С верха колонны отбирают бензиновую фракцию и после конденсации собирают в емкости-сепараторе 8, из емкости-сепаратора часть бензиновой фракции направляют на, орошение, другую-—в емкость 12.
С низа колонны 6 выводят дизельную фракцию, охлаждают в теплообменнике // за счет исходного сырья, и она поступает в емкость 13. Для создания парового потока часть дизельной фракции насосом 5 направляют в теплообменник 4, где она нагревается за счет избыточ-
217
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
