Число теоретических тарелок определяют в результате графического построения ступенчатой линии между равновесной кривой / и ломаной линией ACD оно оказывается равным числу таких ступеней, при этом одна ступень внизу колонны соответствует кипятильнику и одна ступень вверху — парциальному конденсатору (см. рис. IV.7).
Различают два предельных режима ректификации: при бесконечном (Rman) и минимальном (-/?min) орошении. Режим бесконечного орошения соответствует условию безотборной работы колонны, т. е. при D-+-0, в
ЭТОМ Случае Фцпах:=Ф2тах=1 И #тах = <». Рабочая линия при полном орошении совпадает с диагональю диаграммы (у—х), и поэтому для получения заданного разделения необходимо минимальное число теоретических тарелок A/min- В режиме минимального орошения рабочая линия занимает другое крайнее положение, проходя через точку Е с координатой x=xF и у=уо (см. рис. IV.7). В этом случае, очевидно, заданное разделение может быть обеспечено только при бесконечном числе теоретических тарелок, т. е. при N = oo.
Принимая в уравнении рабочей линии (IV.24) значения координат Уп-1=Уо и xn~xF, можно получить следующее выражение для расчета минимального флегмо-вого числа:
85
2-**-. (IV.25)
Уо — xF
Фактический расход орошения в колонне принимают обычно с некоторым избытком по отношению к минимальному значению где р — коэффициент избытка флегмы р = 1,3—1,5.
Реальное число тарелок в колонне определяют с учетом их коэффициента полезного действия
N = NJE. (IV.27)
К.п.д. колпачковых, клапанных и ситчатых тарелок в колоннах для ректификации углеводородных газов изменяется обычно в довольно узком пределе от 0,4 до 0,5.
§ 4. ВЛИЯНИЕРАЗЛИЧНЫХФАКТОРОВНААБСОРБЦИЮ ИРЕКТИФИКАЦИЮ
Давление и температура — основные факторы, влияющие на эффективность процесса абсорбции. Вследствие нелинейного характера изменения констант равновесия в зависимости от температуры и давления понижение температуры и повышение давления в разной степени приводят к увеличению извлечения компонентов из газа. Так, максимальное количество пропана извлекают при давлении 6,5—7,0 МПа, а этана — при 9—10 МПа. Поэтому выбор условий для извлечения целевых компонентов зависит от технико-экономических показателей.
В большинстве случаев абсорбцию нефтяных газов проводят при давлении 1,6—2,0 МПа. Если на переработку поступает газ при более высоком давлении, то это давление и принимается для расчета. Абсорбцию компонентов природного газа, имеющего, как правило, высокое устьевое давление и содержащего небольшое количество целевых компонентов, проводят при повышенном давлении 4,0—7,5 МПа.
На современных газоперерабатывающих заводах давление абсорбции компонентов природного газа принимают близким к давлению транспортируемого газа в магистральных газопроводах.
86
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.