Физические методы переработки и использования газа: Учебное пособие, страница 102

Рис. IX.7. Принципиальная схема термической переработки (мета-крекинг) фракций газовых конденсатов:

1— трубчатая печь; 2, ,? —смеситель; 4 — редуцирующий вентиль; 5, 15— теплообменники; 6, 7 — колонны; 8 — конденсатор-холодильник; 9— емкость-сепаратор; 10, 14, П — насосы; И — емкость для легкого бензина; 12 — холодильник; 13 — емкость для крекинг-бензина; 16 — емкость для остатка

Смешением в определенной пропорции головного и тя­желого бензина получают показатель качества стан­дартных бензинов.

Блок депарафинизации

Блок предназначен для выделения нормальных пара­финовых углеводородов из дизельной фракции конден­сатов для снижения температуры застывания и получе­ния дизельного топлива «арктической» марки по ГОСТ 305—73.

Процесс депарафинизации (рис. IX.8) представляет собой адсорбционный парофазный короткоцикловои про­цесс с использованием в качестве адсорбента цеолитов. Непрерывность процесса достигают   применением   не220



Водяной, газ



Рис. IX.8.   Принципиальная   схема   депарафинизации   дизельной: фракции газовых конденсатов:

; — печь; 2, 3, 4 — колонны; 5 — конденсатор-холодильник; 6 — вакуум-насос; 7 — сепаратор; S — емкость десорбата; 9 — емкость для депарафинированного-конденсата; 10 — теплообменник; // — насос скольких адсорберов: часть из них работает в режиме адсорбции, другая — десорбции. Десорбируют адсорби­рованные на цеолитах нормальные парафиновые углево­дороды вакуумным методом с подачей водяных паров.

Сырье насосом 11 через теплообменник 10, трубчатую печь 1 при температуре 400 °С подают на адсорбцию в адсорбер 2. После окончания цикла адсорбер 2 переклю­чают на десорбцию. В этот момент сырье подают в адсорбер 3, затем его переключают на десорбцию, а сырье подают в адсорбер 4 и т. д.

Депарафинизат с адсорберов 2, 3, 4 через теплооб­менник отводят в емкость 9. Десорбируют его вакуумпа-ровым методом. Перегретый водяной пар из печи / по­дают в соответствующий адсорбер. Вакуум создают насосом 6, а десорбат из адсорберов отводят через хо­лодильник 5 и сепаратор 7 в емкость 8.

Цикл адсорбции по времени в 2 раза меньше цикла десорбции. Поэтому при непрерывкой работе блока де­парафинизации в каждый момент времени на адсорбции находится один адсорбер, а на десорбции — два.

221!


СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппа­раты. М., Химия, 1978.

Бекиров Т. М. Промысловая и заводская обработка природ­ных и нефтяных газов, М., Недра, 1980.

Гриценко А. И. Научные основы промысловой обработки угле­водородного сырья. М., Недра, 1977.

Сбор, транспорт и хранение природных углеводородных га-зов./А. И. Гужов, В. Г. Титов, В. Ф. Медведев, В. А. Васильев. М., Недра, 1978.

Жданова Н. В., Халиф А. Л. Осушка   природных   газов. М., Недра, 1975.

Каспарьянц К. С, Кузин В. И., Григорян Л. Г. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М., Недра, 1977.

Кельцев Н. В. Основы адсорбционной техники. М., Химия, 1976.

Кемпбел Д. М. Очистка и переработка природных газов. М., Недра, 1977, перев. с англ. к. т. н. В. П. Лакеева под общей ре­дакцией д. т. н. С. Ф. Гудкова.

Подготовка газа к транспорту./Ю. П. Коротаев, Б. П. Гвоз­дев. А. И. Гриценко, Л. М. Саркисян. М., Недра, 1973.

Кузнецов А. А., Кагерамов С. М., Судаков Е. Н. Расчеты про­цессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. М., Химия, 1974.

Кулиев А. М., Алекперов Г. 3., Тагиев В. Г. Технология и моделирование процессов подготовки природного газа, М., Недра, 1978.

Клименко А. П. Сжиженные углеводородные газы. М., Нед­ра, 1974.

Лутошкин Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М., Недра, 1979.

Оруджев С. А. Газовая промышленность по пути прогресса. М., Недра, 1976.

Павлов К. Ф-, Романов П. Г., Носков А. А. Примеры и (за­дачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, Л. Химия, 1976.