Промышленность \ Добыча, хранение и транспортировка нефти и газа

Физические методы переработки и использования газа: Учебное пособие, страница 48

103


ду, что оптимальное разделение в большинстве случаев соответствует условию, когда выход дистиллята равен потенциальному   содержанию   извлекаемой   фракции, т. е. D si jj xFP где / — легколетучий ключевой ком­понент.

2.  Рассчитывают внешний покомпонентный матери­
альный баланс процесса из условия,   что компоненты
более летучие, чем легкий ключевой продукт,    будут
полностью переходить   в дистиллят, а менее летучие,
чем тяжелый ключевой, — в остаток.

3.  Составы сырья, а также полученных   продуктов
пересчитывают в псевдобинарные смеси из ключевых
компонентов, для разделения которой затем определя­
ют потребное флегмовое число и число тарелок.

4.  По уравнению (IV. 25) определяют минимальное
флегмовое число и далее рабочее флегмовое число.

5.  В результате графического   построения по диа­
грамме  (у—х)  находят число теоретических тарелок.
Реальное число тарелок определяют с учетом к. п. д.
тарелок по уравнению (IV. 27).

6.  Из теплового баланса колонны находят нагрузки
на конденсатор и испаритель.

7.  Определяют паровые и жидкостные потоки в ко­
лонне.

§ 7. СХЕМЫ И РАСЧЕТ УСТАНОВОК СТАБИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Назначение установок стабилизации жидких угле­водородов. Установки стабилизации предназначены для выделения из бензинов и газоконденсатов легких угле­водородов СН4—С3Н8 и частично С4Ню с тем, чтобы получить товарный бензин, удовлетворяющий требова­ниям ГОСТа к упругости паров, и уменьшить потери легких фракций при транспортировании и переработке газоконденсатов. Последнее время установки стабили­зации используют также для полного выделения из бензинов сернистых соединений (меркаптаны, серово­дород и пр.). В этом случае стабилизацию проводят в режиме полной дебутанизации.

Продуктами стабилизационных установок являются: стабильный бензин или конденсат и головка стабилиза104


ции в виде легких газов (СН4—СгНб) или фракция сжиженных газов (С3Н8—С4Ню).

Технологические схемы стабилизационных устано­вок в основном зависят от содержания в сырье этана. Стабилизацию деэтанизированных бензинов ведут в одну ступень в полной ректификационной колонне. Стабилизацию газоконденсатов и насыщенных этаном бензинов проводят в две ступени (рис. IV. 13, а) с вы­делением в первой ступени этановой фракции и во вто­рой — фракции С3Н8—С4Ню.

При получении этановой фракции в газовой фазе целесообразно на верх первой колонны вместо горяче­го орошения подавать часть холодного потока исход­ного конденсата в качестве абсорбента. Если всю из­влекаемую фракцию (СН4—С4Ню) используют как топливо, то стабилизацию газоконденсатов следует проводить в одну ступень, направляя часть холодного потока исходного конденсата как абсорбент на верх колонны и газы выветривания (сепарации) конденса­та — как отпаривающий агент в низ колонны с подо­гревом низа стабилизатора и испарением части остатка (рис. IV. 13,6).

Режим работы стабилизатора зависит от требова­ний, предъявляемых к качеству бензина: чем глубже

2

/

А

< 

г


Рис. IV.13. Технологические схемы установок стабилизации    газо­конденсатов с получением трех (а) или двух (б) продуктов: 1 — деэтанизатор; 2 — стабилизатор; 3 — трубчатая печь;   4 — теплообменник; 5 — конденсатор — холодильник;  6 — емкость  орошения;  7 — дроссель;  8 — се­паратор;

/ — нестабильный конденсат; /7 —сухой газ (этановая фракция); III —про-пан-бутановая фракция; IV — стабильный конденсат; V —топливный газ (фракция Ci—С4)

105


Таблица IV.7

Параметр

Деэтанизатор

Дебутанизатор

Давление, МПа Температура, °С: верха колонны низа колонны питания в емкости орошения

1,4

45 124 30 40

1,1

68 162 115 45
Скачать файл