Проектування технологічних процесів складання електронної апаратури: Навчальний посібник до курсового проектування, страница 5

Після визначення комплексного показника технологічності необхідно проаналізувати його значення за табл. 3 [6] і зробити висновок, для якої стадії підготовки виробництва є технологічною конструкторська документація: розроблення робочої документації для дослідного зразка, розроблення робочої документації для встановлювальної серії, розроблення робочої документації для серійного або масового виробництва.

5 РОЗРОБЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ СКЛАДАННЯ

    Фактично розроблення ТП виготовлення виробу (визначення виду робіт, змісту операцій та їх послідовності) починається з розроблення технологічної схеми складання (див. етап 3, табл. 1.1). Тому технологічна схема складання є основою (початковим етапом) розроблення технологічного процесу виготовлення виробу [6].

13

    При визначенні послідовності складальних робіт необхідно врахувати рекомендації, викладені в [1], з деякими змінами.

1.  Попередні роботи не повинні ускладнювати виконання наступних.

2.  Наступні роботи мусять не погіршувати якість установлених ЕРЕ і виконаних робіт.

3.  Однорідні роботи необхідно групувати.

4.  Після виконання найвідповідальніших робіт призначають суцільний або вибірковий контроль.

5.  Технологічну схему загального складання розробляють за умови утворення найбільшої кількості складальних одиниць.

6.  У першу чергу виконують нерухомі з’єднання, які потребують значних механічних зусиль.

7.  Як правило, механічні складальні роботи виконують раніше, якщо це не суперечить рекомендаціям 1, 2.

8.  Можливо чергування механічних і електричних з’єднань у тих випадках, коли повне закінчення механічних складальних робіт ускладнює доступ до вузлів і деталей для електричного з’єднання.

9.  На заключних етапах складають рухомі частини виробів, рознімні з’єднання, установлюють деталі, що замінюються в процесі настроювання.

10.  Установлення   елементів    на   печатну   плату   рекомендується

       починати з менших за висотою та розмірами.

Послідовність і види складальних робіт залежать від конструкції печатного вузла. При сучасному рівні виробництва електронної апаратури на печатні плати частіше за все встановлюються ЕРЕ змішаного складу як для монтажу в отвори, так і для поверхневого монтажу.

При використанні двох груп компонентів – монтованих в отвори (КМО) і монтованих на поверхню (КМП) печатних плат, а також одно- або двостороннього їх розміщення на платі можливі шість варіантів основних конструкцій функціональних вузлів, що реалізуються за допомогою різних технологій [7].

Основні конструкції функціональних вузлів наведено в табл. 5.1.

14

Розглянемо конструктивне виконання 1 (табл. 5.1). У даній конструкції на верхній стороні плати установлюються компоненти КМП₁ тільки для поверхневого монтажу. На нижній стороні плати компонентів немає. Монтаж компонентів містить такі операції          (рис. 5.1): нанесення паяльної пасти на контактні площадки плати через трафарет; установлення компонентів на контактні площадки; контроль установлення компонентів; оплавлення паяльної пасти нагріванням за допомогою інфрачервоного випромінювання (ІЧ), або в паровій фазі (ПФ), або за допомогою плоских нагрівачів (ПН); промивання печатної плати з компонентами; контроль паяних з’єднань.

     Таблиця  5.1 – Конструктивні варіанти функціональних вузлів

Конструктивне виконання		Метод паяння	Примітки
Варіант	Схема
1		ІЧ, ПФ, ПН	Однобічний монтаж
2		ІЧ, ПФ	Двосторонній монтаж
3		ІЧ, ПФ,    ПН + ХП	–
4		ХП	КМП2 – пасивні
5		ІЧ, ПФ + ХП	КМП1 – активні та пасивні, КМП2 – пасивні
6		ХП	–

                а                                          б                                        в

Рисунок 5.1 – Схема технологічного процесу монтажу компонентів згідно з варіантом 1 табл. 5.1: а – нанесення паяльної пасти; б – установлення КМП₁; в – оплавлення паяльної пасти

15

При конструктивному виконанні 2 (табл. 5.1) на обох сторонах плати установлюються тільки компоненти КМП₁ і КМП₂ для поверхневого монтажу. Монтаж компонентів містить такі операції   (рис. 5.2): нанесення паяльної пасти на контактні площадки верхньої сторони плати; нанесення дози клею на місця установлення компонентів КМП₁; установлення компонентів КМП₁; контроль; полімеризація клею УФ або ІЧ випромінюванням; оплавлення паяльної пасти нагріванням ІЧ випромінюванням або в паровій фазі (ПФ);  перевернення  плати; нанесення  паяльної  пасти; установлення

з

е

д

г

в

б

а

ІЧ

УФ

КМП1

КМП1

КМП1

КМП2

КМП2

 

Рисунок 5.2 – Схема технологічного процесу монтажу компонентів згідно з варіантом 2 табл. 5.1: а – нанесення паяльної пасти; б – нанесення клею; в – установлення КМП₁, г – полімеризація клею й оплавлення паяльної пасти; д – перевернення плати; е – нанесення паяльної пасти; ж – установлення КМП₂; з – сушіння й оплавлення паяльної пасти