Проектирование линий передачи, страница 17

" самоконтроль, при котором обеспечивается оценка качества работы средств контроля,и др.

По характеру времени проведения контроля различают контроль:

непрерывный, обеспечивающий непрерывное получение информации о кон­тролируемых параметрах объекта;

периодический, позволяющий получить информацию о контролируемых параметрах по определенному плану;

эпизодический, осуществляемый при необходимости (например, при возник­новении неисправностей или отказов), и др.

По порядку анализа контролируемых параметров различают контроль:

выборочный (контроль параметров по желанию технического персонала);

последовательный (последовательная оценка контролируемых параметров);

параллельный (одновременная оценка нескольких параметров);

комбинированный и др.

По виду реализации различают контроль:

ручной, осуществляемый техническим персоналом;

автоматизированный, частично выполняемый техническим персоналом;

автоматический, производимый без непосредственного участия технического персонала.

В зависимости от организации различают контроль:

программный, т. е. реализуемый по специальной программе;

схемный, т. е. осуществляемый с помощью встроенных в объект устройств контроля;

дистанционный, т. е, производимый на расстоянии;

с полным или частичным выводом объекта из эксплуатации, при проведении которого полностью или частично прекращается его эксплуатация;

без вывода объекта из эксплуатации и др.

Каждый вид контроля имеет свои специфические особенности и область применения.

Для количественной оценки качества процесса контроля используются сле­дующие показатели:

коэффициент полноты контроля (К_п), показывающий, какая часть аппарату­ры охвачена контролем, и определяемый отношением числа элементов N_K, охва­ченных контролем, к общему числу элементов N аппаратуры (под элементом можно понимать отдельные функциональные узлы, блоки, панели и т. п.), т. е. а;, = N_K/N;

коэффициент глубины контроля (К_гл), определяемый по формуле К_гл = = М_К/М, где М_к — контролируемое число параметров; М — максимальное число параметров, характеризующих состояние системы;

время контроля, представляющее собой сумму следующих слагаемых: t_к = t_п + t_и + t_а + t_р, где t_п - время, необходимое для подготовки средств контроля; t_и -время измерений (оценки) параметров; t_а - время считывания и анализа результа­тов контроля; t_p - время принятия решений по результатам контроля.

Таким образом, значение t_к зависит от контролепригодности объекта, методов контроля, степени автоматизации процессов контроля и квалификации техническо­го персонала. Время контроля является случайной величиной и может быть охарак­теризовано законом распределения и его числовыми характеристиками.

Среди других показателей следует отметить достоверность контроля, эффек­тивность контроля и информационную емкость системы контроля. Достоверность контроля — показатель, определяющий степень доверия к результатам контроля, которые зависят от точности измерений параметров, полноты и глубины контро­ля, влияния помех на работу устройств контроля, способов накопления и отобра­жения результатов контроля, уровня квалификации обслуживающего персонала, технического состояния самих устройств контроля и других факторов, т. е. этот показатель может рассматриваться как обобщенный интегральный критерий оценки качества процесса контроля в целом. Эффективность контроля — обоб­щенный показатель полезности применения контроля, количественно определяe мый отношением эффективности работы системы при наличии и отсутствии кон­троля (в качестве критерия эффективности могут использоваться показатели на­дежности или  экономические  показатели).   Информационная  емкость системы ' контроля характеризуется количеством информации,  получаемой в результате контроля параметров системы.

При организации контроля технического состояния СП большое значение придается выбору контролируемых параметров, которые можно классифициро­вать по различным признакам. По способу определения различают параметры:

1) выраженные электрическими величинами и контролируемые прямыми из­мерениями (например, уровень сигнала, мощность помех и др.);

2) измеряемые косвенным путем (например, остаточное затухание);

3) неэлектрических величин, измерения которых и передача на расстояние требуют соответствующих предварительных преобразований (например, избыточ­ное давление газа в кабеле).

Большинство контролируемых параметров СП относится к первой группе.

По своей значимости контролируемые параметры делятся на определяющие, прогнозирующие и аварийные. Общее число контролируемых параметров должно быть минимально необходимым для обеспечения основных функций системы контроля. Для этого необходимо иметь в виду, что:

контролируемые параметры должны в достаточно полной степени отражать техническое состояние системы;

целесообразно контролировать параметры, изменения которых могут привес­ти к частичным или полным отказам системы либо к изменениям других опреде­ляющих параметров системы;

целесообразно контролировать параметры, изменения которых наиболее часты (эти сведения могут быть извлечены из опыта эксплуатации известных ана­логичных систем), и т. л.

Таким образом, выбор контролируемых параметров осуществляется в резуль­тате проведения соответствующих теоретических и экспериментальных исследо­ваний.

Рассмотрим особенности применения некоторых видов и методов контроля.

Основная цель диагностического контроля заключается в отыскании неис­правностей и установлении причин их возникновения. При этом необходимо обеспечить максимальную вероятность правильного диагностирования; мини­мальное время диагностирования; минимальную стоимость и трудоемкость диа­гностирования.

Диагностический контроль осуществляется с использованием аппаратурных и программных способов и средств реализации и алгоритмов диагностирования, т. е. создаются программно-аппаратурные средства диагностического контроля. К наиболее простым методам поиска неисправностей (с точки зрения технической реализации) относятся методы последовательных поэлементных и групповых про­верок.