Инструкция машиниста экструдера, страница 8

Привода дозирования материала на шнеки.

2.6.7.2.  Калибрационный стол «ZDY K 240 I» состоящий из:

Рамы, перемещающейся по рельсовому пути вдоль направления экструзии с помощью электромеханического привода. На этой раме укреплены три вакуумные помпы, система дренажа и силовой шкаф;

Стола подвижного в двух направлениях. Перемещение стола осуществляется вручную, с помощью регулировочных винтов. Кроме того, существует возможность регулировки угла наклона плоскости стола к горизонтальной плоскости, через которую проходит ось экструзии;

Водяного и вакуумного коллекторов для подключения калибраторов с помощью гибких армированных шлангов;

Блока управления электрооборудованием стола с возможностью  регулирования скорости вытягивания профиля.

2.6.7.3.  Тянущее устройство «QYY K 240 I», которое состоит из:

Станины с установленными на ней электрическим силовым шкафом, пультом управления, пневматическим приводом подъема верхнего трака;

Верхнего и нижнего плоских траков с приводами от электродвигателя, установленного на станине;

Ролика счетчика длины профиля.

2.6.7.4.  Отрезное устройство «QGYW K 280», примыкающее непосредственно к станине тянущего устройства, и состоящее из:

Станины, по которой вдоль направления экструзии перемещается стол с укрепленным на нем узлом резки и прижима профиля;

Пневматического привода подъема диска пилы;

Защитным кожухом, ограничивающим доступ в потенциально опасную зону.

Пультом управления отрезным устройством.

2.6.7.5.  Откидной стол «FBY 300», состоящий из сборного каркаса, приемной поверхности, способной откидываться для сброса мерных отрезков профиля, пневматического привода опрокидывания и накопителем готового профиля. В качестве дополнительной опции стол оборудован концевым выключателем, при срабатывании которого инициализируется цикл резки профиля и системой перемещения этого выключателя вдоль оси экструдирования с целью изменения длины мерных отрезков готового профиля.

2.6.8.  Экструзионная линия номер 5 состоит из следующих узлов:

2.6.8.1.  Экструдер «KRAUSS MAFFEI 2 – 50 K» с системой управления C-4, состоящий из следующих узлов (схемы на рисунках Альбома 8 и приложении «описание системы управления С 4»):

Станины со смонтированным на ней главным приводом, редуктором привода шнеков, силовым шкафом и загрузочным бункером;

Рабочего цилиндра с раздельными зонами нагрева (электронагреватели) и охлаждения (вентиляторы);

Конических шнеков с системой внутреннего темперирования и витками нарезки сложной формы. На поверхность шнеков нанесен тонкий слой покрытия на основе молибдена с целью повышения прочности и износостойкости;

Вакуумной системы дегазации с системой фильтров;

Привода дозирования материала на шнеки;

Блока системы управления C - 4, подробное описание которой содержится в приложении «СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ C - 4».

2.6.8.2.  калибрационный стол «LRS KTB - 6», который состоит из:

Рамы, перемещающейся по рельсовому пути вдоль направления экструзии с помощью электромеханического привода. На этой раме укреплены три вакуумные помпы, две водяные помпы (одна из которых создает рабочее давление в гидросистеме стола, а другая служит для поддержания рабочего уровня воды в баке и включается только совместно с вакуумной помпой №3), система дренажа и силовой шкаф;

Стола, подвижного в двух направлениях. Перемещение стола осуществляется вручную, с помощью регулировочных винтов. Конструкция стола не предусматривает возможность регулировки угла наклона плоскости стола к горизонтальной плоскости, по которой проходит ось экструзии;

Водяного и вакуумного коллекторов для подключения калибраторов с помощью гибких армированных шлангов;

Блока управления электрооборудованием стола с индикацией скорости вытягивания профиля и возможностью её регулирования.

2.6.8.3.  Комбинированное тянущее и отрезающее устройство «LRS ASP-442-2DS-240», состоящее из трех примыкающих друг другу блоков, объединенных общей станиной, а именно: