Инструкция машиниста экструдера, страница 17

1. Включение привода шнеков. Установка небольшой величины оборотов шнеков в минуту (подробности в разделе «режимы запуска» данной инструкции).
2. Включение привода дозатора. Установка небольшой величины оборотов дозатора (подробности в разделе «режимы запуска» данной инструкции).
3. Ожидание выхода материала из фильеры. Контроль давления в зоне адаптера, нагрузки на главный привод и давления на опорный подшипник. При приближении контролируемых параметров к критическим значениям (подробности в разделе «режимы запуска» данной инструкции), необходимо уменьшать обороты дозатора и шнека, кроме того, возможно требуется изменить режимы нагрева станка и инструмента.
4. После выхода нагретой массы из фильеры, необходимо плавно увеличить обороты дозатора до тех пор, пока перестанут быть видны шнеки в зоне загрузки. По завершении данной операции, необходимо выждать некоторое время, для оценки изменений в показаниях давления расплава, нагрузки на подшипник и привод. В случае из приближения к критическим значениям, действовать как в пункте 3.
5. Плавное синхронное повышение оборотов шнека и дозатора до рабочих значений. Рабочие значения зависят от инструмента, станка и типа сырья. Определяются по записям в журнале и требуемой скорости экструзии. Контроль давления расплава, нагрузки на подшипник и привод. Контроль степени «проработки» выдавливаемого расплава. Контроль степени пластикации материала в зоне дегазации. Включение привода установки дегазации.
6. После успешного выполнения всех предыдущих пунктов, и при условии достижения расплавом достаточной степени пластикации, можно переходить к протягиванию жгута материала через линию «стол, гусеница пила».

§  Протягивание жгута расплава. Перед выполнением данной операции необходимо убедиться, что на линию включена подача воды и сжатого воздуха. Кроме того, на данном этапе необходимо включить тянущее и отрезное устройства. Для выполнения достаточно двух машинистов экструдера. Окончание жгута захватывается либо руками, либо специальным зажимом и охлаждается с помощью сжатого воздуха. Жгут протягивается через калибраторы, ванну охлаждения и заправляется между траками заранее включенного тянущего устройства. По выходу из траков, жгут заправляется в отрезное устройство. Вплоть до момента выхода наполненного профиля, за отрезным устройством требуется постоянный контроль. При наличии ванны, после заправки жгута материала в тянущее устройство, можно включать подачу воды на жгут. Заправку жгута в пазы калибраторов и «наполнение» профиля рекомендуется выполнять после того, как на вход в тянущее устройство будет подаваться затвердевший профиль.

§  Окончательная доводка профиля. Для выполнения достаточно одного машиниста экструдера. После заправки жгута в пазы калибратора, повторяющие сечение профиля готового изделия, необходимо плавно уменьшать скорость вытягивания с целью полного заполнения калибратора и достижения требуемой толщины изделия. При необходимости, выполняются некоторые добавочные работы для доведения свойств профиля до требуемых параметров. Требования к готовому изделию содержатся в рабочих чертежах. Решение о готовности профиля к проверке его службой ОТК принимает бригадир смены. Окончательное решение о годности профиля к выпуску принимает специалист ОТК.

§  Установка требуемой длины реза профиля. После получения на производство профиля от ОТК, необходимо установить требуемую величину длины мерного отрезка профиля.

§  Утилизация отходов ПВХ, возникших при выполнении всего комплекса пусковых работ. Отходы подлежащие повторному использованию в качестве сырья собираются, складируются в мешки «биг-бэг» и взвешиваются. Отходы не подлежащие повторному применению собираются, взвешиваются и складируются в специальный контейнер.

3.2.2.  Подготовка, передача оборудования в ремонт и прием из ремонта.

3.2.2.1.  Основанием для остановки оборудования и передачи его в ремонт служит распоряжение начальника цеха.